【課程大綱】第一章：企業經營任務和管理基礎
企業任務降本增效課題
價值流基礎
制造的理想狀態
企業運營本質
工作本質
成本與利潤
正確的經營思想
精益生產的來源
JIT的概念（準時化生產）
精益生產的特征和目標（七個零管理）
第二章：班組長現場管理和任務安排
班組長角色認知
班組長地位
班組長位置
班組長作用
班組長目標管理
班組長領導方式
員工心中對上級的十個期望
班組長的有效領導方式
認識和修正自己的領導類型和風格
3.高效班組建設
工作小組和工作團隊的差異
有效團隊的構成要素
有效團隊組建練習，建立工作團隊（現場提問）
其他相關能力
溝通
執行力
激勵力
培養下屬
工作任務安排
計劃及分解
事件優先級安排
緊急任務安排
例會召開（每日班組會、每周復盤）
交接班管理
安全和5S管理
第三章：消除浪費（七大浪費）
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產七大浪費和排除方法（本企業案例討論+互動演練）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。
第四章：JIT準時化生產/均衡化生產
什么叫JIT，其核心和原則是什么？
JIT實施過程、什么叫單件流
TT：節拍時間
CT：周期循環時間
LT：前置時間
概念理解及應用
1.裝配線平衡概念
2.均衡化生產的目的
3.生產均衡化實施步驟
4.生產均衡化的策略和方法
5.拉式生產原則及要求條件
6.自働化實施原則（簡易自動化案例）
要求學員理解生產均衡化的意義，并掌握解決多品種生產均衡化難題
第五章：異常處理和對策落實
什么是問題
解決問題的態度
基礎質量工具應用
處理質量問題思路
5why原理及應用
對策落地監督方法
1.不讓重復的問題出現第二次
2.重大有異常現場結案機制
3.閉環結案
4.經驗教訓總結
5.執行力
第六章：質量意識和質量文化建設
企業必須了解的現實
卓越領導-海爾砸冰箱視頻分享
工作質量說明
工作質量和產品質量關系
質量意識的定義
質量意識的五大定律
質量意識的理念
樹立正確的意識觀念
我們需要干什么？
1.堅持三按原則
2.堅持三不原則
3.堅持三檢原則
4.堅持三不放過原則
5.不合格品控制
6.堅持5S現場管理
7.提高質量意識從細節做起
8.觀念革命
9.贏在執行
第七章：多能工培養
多能工化
標準作業的基本知識
多能工培養方法
能力矩陣表
崗位輪換
第八章：持續改進和提案改善
持續改善理念
基本方向和策略
提案改善《合理化建議》
案例說明
課程延申：
管理改善：經驗教訓庫拓展應用
課程回顧總結
【講師介紹】方之見顧問專業講師
嚴老師
南京大學管理學士
中國機械設計一院合作顧問
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員
VDA6.5產品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
22年運營管理+質量管理經驗，10+年咨詢培訓經驗
工作經歷
一級供應鏈質量總監，曾任萬幫數字能源質量總監，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師
在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現場改善，流程建設（銷售流程、研發流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪
多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，，多年的咨詢培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，注重于企業的實戰管理、可操作性管理。
主講課程
精益生產系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現場管理》
質量管理系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質量問題的分析與解決》
《質量成本分析改善》
《六西格瑪管理》系列
《IATF五大工具》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應商質量管理》
《Minitab應用》
《FTA-故障樹分析》
【培訓對象】精益、IE、CI、改善人員、PMC、中高層管理者
更新時間：2026/5/21 14:13:53
