【課程大綱】福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，熱處理原因引起的質量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（簡稱HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版，2020年6月10日發(fā)布了第四版。
第四版的主要變化有：
1、HTSA 的表格進行了修改，需要提供更多的證據(jù)來證明CQI-9 的符合性；
2、HTSA 內審小組資格的變化，組長必須要具有熱處理經驗背景，體現(xiàn)了技術導向的趨勢；
3、增加了熱沖壓過程的控制要求；
4、高溫測定要求也有很多的變化；
5、標準中關于HTSA1~3 章節(jié)增加了一些授權、記錄等方面的要求；
6、過程表中，對于驗證、監(jiān)控頻次等方面做了更針對性的要求
熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件的組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的熱處理系統(tǒng)評估（HTSA）供其實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核,。當有多個標準時，需依據(jù)從嚴的原則。
二、培訓對象
√ 熱處理工藝/產品設計工程師；
√ 熱處理實驗室工作人員；
√ 質量現(xiàn)場管理人員;
√ 熱處理件采購人員
√ 熱處理質量管理人員；
√ 熱處理供應商的管理人員；
√ 熱處理過程、產品審核員
√ 熱處理工廠中高層管理人員;
三、預備知識
√ 有關熱處理基礎知識和生產過程的知識;
√ ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識;
√ 汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
四、課程收益
√ 全面了解熱處理系統(tǒng)評估（CQI－9 第四版）要求；
√ 學習熱處理高溫儀表的控制要求；
√ 學習熱處理設備能力的鑒定方法和接受標準；
√ 學習熱處理過程控制的有效方法；
√ 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；
√ 獲得有效實施CQI-9的方法和思路；降低熱處理產品的風險；
√ 運用過程方法有效實施熱處理這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內部和供應鏈）；
√ 全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
√ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。
五、課程大綱
第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2學員介紹：明確學員的培訓期望
0.3 開題討論1：企業(yè)如何導入CQI-9迎接主機廠的熱處理評審？
0.4 培訓時間安排、內容大綱和注意事項
1.CQI-9簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-9框架與結構簡介
1.3 CQI-9 第四版變化點介紹
1.4 CQI-9的評估流程和落地方法
討論2：CQI-9評估與IATF16949認證的相同點和不同點
2. 熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.4 熱處理常見缺陷及其原因分析
案例3：識別本企業(yè)熱處理工藝和過程？ 下午
3. CQI-9條款詳解
3.1 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃(20條)
重點和難點：
3.1.1 過程擁有者熱處理專家
3.1.2五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客戶投訴8D方法論
3.1.4熱處理不合格品處理（不良、返工）
3.1.5 熱處理持續(xù)改善
3.1.6 熱處理培訓
3.1.7 熱處理預見性維護及備件處理
案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例
3.2 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(16條)
3.2.1 熱處理工廠標識和可追溯管理
3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標識
3.2.3 裝載參數(shù)設定原則
3.2.4 緊急狀況培訓和驗證
3.2.5 死角區(qū)管理
3.2.6 淬火系統(tǒng)管理
案例5：如何進行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？
小結
第二天
上午
3. CQI-9條款詳解
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)
3.3.1 報警裝置管理
3.3.2 氣氛管理
3.3.3 碳勢管理
3.3.4淬火介質管理
3.3.5 無上料系統(tǒng)熱處理均一性管理
3.3.6感應淬火（精講）
4主要過程表詳解（A-I）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理
過程表D- 感應熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結硬化
過程表H—離子氮化
過程表I –熱沖壓
案例6：如何進行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例7: 如何根據(jù)校準報告計算SAT 和TUS以及判定爐體是否滿足要求
下午
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
5.3 解讀作業(yè)審核要求
被審核產品的基本數(shù)據(jù)評審
工藝流程評審
顧客對產品的要求評審
操作員及質量責任評審
包裝要求評審
運輸需求評審
5.4 作業(yè)審核的實施過程
案例8: 作業(yè)審核
6.CQI-9評估演練
6.1 審核基礎知識
6.2 過程方法在評估中的應用
PDCA方法論
過程方法論
風險思維
6.3 CQI-9評估流程
6.4 CQI-9評估技巧
6.5 封面表的講解
案例9：評估演練
7、理論考試及答疑
7.1 理論測試
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務
結束
培訓結束
【講師介紹】講師介紹
嚴顧問
•21年運營管理&質量管理經驗
•知名數(shù)字能源質量總監(jiān)
•中國機械設計第一研究院特聘顧問專家
•中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
•VDA6.3注冊過程審核員
•VDA6.5產品審核員
•方之見顧問精益六西格瑪/數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析高級咨詢顧問
專長領域：
•精益管理：熟練運用IE工具推進工廠細節(jié)改善，對制造現(xiàn)場精益改善、供應鏈模塊改善、倉儲庫存及工廠物流改善等工具有豐富的實戰(zhàn)經驗；
•六西格瑪/現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：黃帶/綠帶/黑帶輔導與培訓， Minitab/EXCEL/JMP工具運用；
•運營管理：擅長企業(yè)運營體系搭建、戰(zhàn)略指標分解，烏龜圖管理KPI指標，運用體系內部審核，產品審核、過程審核、分層審核進行管理體系診斷并優(yōu)化運營流程（簡單-合規(guī)-高效）識別管控的風險點；
•研發(fā)體系：結合IPD和APQP綜合優(yōu)化研發(fā)體系，變更點的控制，試產管理，標準樣件管理，轉產爬坡控制，SOP順利轉產交接；
•全面質量管理TQM：擅長質量各個職能模塊組建，體系/前期/供方/過程/市場/質量控制，安燈報警系統(tǒng)，質量月專案活動，質量文化建設，策劃和推進質量標桿企業(yè)省、市長質量獎推進落地；
•現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理九大要素推進落地，標準化/目標管理/班組管理/工位組織/目視化/過程控制/持續(xù)改進課題。
主講課程：
•I ATF16949體系建立與實施
•五大核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
•六西格瑪工具運用/綠帶/黑帶
•Minitab/EXCEL/JMP工具運用
•VDA6.3&VDA6.5
•QCC-品管圈改善活動
•精益改善： DMAIC、TPS、JIT
咨詢培訓服務風格
•科學實戰(zhàn)管理的經驗，幽默風趣的上課氛圍，生動地介紹及類似親臨現(xiàn)場的模擬練習或分享；各類問題模擬、視頻講解分析、小組PK討論、啟發(fā)問答的培訓手法，帶動學員參與思考；大量來自于實戰(zhàn)的案例，重要的實踐細節(jié)介紹，邏輯嚴密而清晰的推進思路，實操的方法，有機融合，令人振奮的案例結果、推進步驟簡單實用，既環(huán)環(huán)相扣，引人入勝，并有豁然開朗的收獲；善于結合客戶現(xiàn)場案例及直接的視頻錄像，讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
【培訓對象】熱處理工藝/產品設計工程師；
√ 熱處理實驗室工作人員；
√ 質量現(xiàn)場管理人員;
√ 熱處理件采購人員
√ 熱處理質量管理人員；
√ 熱處理供應商的管理人員；
√ 熱處理過程、產品審核員
√ 熱處理工廠中高層管理人員;
更新時間：2025/7/17 9:45:19
