用5S管理給企業變個樣
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東西多了,庫存成本就會提高。我曾經去過一家日資企業。這家企業總資產是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業問我:怎么把庫存減 少4000萬?我說:“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”
我問他為什么會有這么多產品,他告訴我說深圳有一個客戶,每月要2000臺產品。我很嚴厲地說:”你趕快停止繼續生產。把你這些做完的產品都發出去。然后再加班做。如果做了賣不出去就要倒霉了,因為它不符合邏輯。”這些做完的產品。已占了4000萬的流動資金,再做下去就要貸款了。那個要貨的企業。購買能力一個月也就是200臺產品,他說要2000臺產品,一定是假的。因為他根本沒有這個能力。
買東西的人和賣東西的人的思維是不一樣的,買的人永遠想讓賣的人多做點,我什么時候買什么時候都有。這多安全;而賣的人永遠想你買多少我做多少。其實訂單是靠不住的,用戶通常會下很大的訂單。因為壓在倉庫里的是你的錢。如果你按照他的訂單來做。就會造成庫存,產品到處都是。其實這根本不是用戶需要的,你應該判斷出來這是假象。
大量的庫存,將嚴重損害產品的品質。當你把所有產品放在一塊時,想把不良的產品挑出來是不可能的。
我們可以用5S的方法會解決這個問題。在生產過程中。我會要求作業的人員對產品一定要一個一個做,做完以后就驗。好了就流走,不好就停止生產。一個一個地制造。一個一個地檢查,一個一個地流動。這個時候我的產品就會是零缺陷。
判定一個企業質量高低的方法有一個,就是看生產線的最后有沒有檢驗人員。生產線最后有檢驗人員,這樣的生產線生產出的產品,質量一定是壞的。沒有這樣設置的生產線產品質量一定是好的。為什么?很簡單的道理。因為檢驗人員的存在。會導致制造人員的品質意識下降,他做的好與壞,不用仔細地驗。反正最后檢驗人員都挑出來。對檢驗人員產生依賴心理。
因為不良品質是制造人做出來的。不是驗出來的。因此從零缺陷的角度來看,自己做的東西自己一定要檢查。好的就流走。不好的時候把生產線停下來,把問題暴露出來。另外,從心理學的角度看。員工工作時,總是知道后面有一個人看著他。告訴他這不對那不對。他心里煩不煩?一定煩。
談到這幾,大家稍微討論一下,誰有不同的意見發表?