【課程大綱】課程大綱 OUTLINE
題目 培訓內容
前言：介紹及學習目標 世界質量管理發展史
經營質量管理體系搭建
六大工具明細目錄
APQP的五大階段
APQP流程
六大工具邏輯關系
六大工具管理重點
日程 題目 培訓內容
第1天 APQP第三版修訂的背景及主要變化點 為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述 什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目 顧客的聲音
業務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產品設計和開發 DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規范
材料規范
圖紙和規范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發 包裝標準和規范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產品和過程的確認 有效生產運行
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施 減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓/最佳實踐
日程 題目 培訓內容
第1天 CP第一版修訂的背景及主要變化點 為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計劃概述 手冊的目的
支持產品質量策劃周期
貫穿產品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質量過程控制計劃
手冊結構
控制計劃的要求和使用指南 控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
"黑匣子"過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
控制計劃開發 入門
APQP和CP團隊之間的時間和協調
輸入
輸出
表單字段
控制計劃階段 原型樣件控制計劃
試生產控制計劃
生產控制計劃
有效利用控制計劃 逆向PFMEA
使用軟件開發和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與控制計劃相關的異常管理
第1天 生產件批準程序/
PPAP PPAP綜述
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
PPAP要求詳述
生產件批準程序/
PPAP (續) PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存
日程 章節 主要內容
第 2天 FMEA介紹 AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
FMEA目的和描述
FMEA開發過程及里程碑
FMEA的對象和局限性
如何與公司現況進行整合 FMEA相關的法律法規
管理承諾
D/FMEA的知識保護
客戶和供應商之間的協議
FMEA的再使用
現有FMEA的處理
產品FMEA和過程FMEA 設計FMEA
過程FMEA
設計FME和過程FMEA之間的信息流
課間休息
FMEA的策劃 FMEA的團隊
FMEA的時機
FMEA的意圖
FMEA的工具
FMEA的任務
設計 FMEA的執行 DFMEA第一步：范圍定義 目的
DFMEA第二步：
結構分析 目的
系統
系統FMEA
零件FMEA
界定客戶
方塊/邊界圖
結構樹
午餐時間
DFMEA第三步：
功能分析 目的
功能
界面/接口
要求
產品特性
參數圖
功能關系可視化
DFMEA第四步：
失效分析 目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
課間休息
DFMEA第五步：
風險分析 目的
設計控制
現行預防控制
現行探測控制
確認現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
DFMEA第六步：
優化 目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
答疑和練習
日程 章節 主要內容
第2天 過程FMEA的執行 PFMEA第一步：
范圍定義 目的
PFMEA第二步：
結構分析 目的
過程流程圖
結構樹
PFMEA第三步：
功能分析 目的
功能
要求
功能關系可視化
課間休息
PFMEA第四步：
失效分析 目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
PFMEA第五步：
風險分析 目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
午餐時間
PFMEA第五步：
風險分析 現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
PFMEA第六步：
優化 目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
FMEA對于監測和系統響應的補充 課間休息
監測-系統響應第一步：范圍界定
監測-系統響應第二步：結構分析 方塊/邊界圖
結構樹
監測-系統響應第三步：功能分析
監測-系統響應第四步：失效分析
監測-系統響應第五步：
風險分析 目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
監測-系統響應第六步：
優化 目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
附件 增加部分 特殊特性
表格--設計FMEA/監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA
進一步的應用領域 軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審
參考文獻
答疑與練習
日程 題目 培訓內容
第3天 統計過程控制/SPC
基本統計概念和介紹 特性/過程變差
過程控制系統
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計量型數據控制圖 控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
計量和計數型數據控制圖 Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數研究 Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控制/過程能力與過程改進循環
第3天 測量系統分析/MSA
基礎篇 測量過程的理解
測量系統特性
測量系統誤差來源
測量基礎術語
MSA方法篇 測量系統研究準備
測量系統分析方法
計量型測量系統分析
MSA方法篇 GRR研究分析
測量系統分析/MSA
方法篇 偏倚研究分析
計數型測量系統分析
風險分析法
備注：具體課程順序，會根據學員基礎等會有調整。
【講師介紹】 方之見搭建內外部良好的知識管理系統和資訊分享的平臺，建立嚴謹科學的講師人才梯隊培養方案，確保培訓講師在各自專業領域的不斷精進，達成和超越客戶專業服務滿意度。
目前課程體系包括：
●ISO管理體系
●質量管理與研發
●精益制造
●卓越績效評價
●采購與供應鏈
●生產與物流倉儲
●人力資源與個人能力提升
●領導力與組織發展
●營銷與客服
●公益沙龍、在線講座
【培訓對象】生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。
更新時間：2026/4/29 10:29:51
