一、從3S開始前面我們提到，要想成功地實(shí)施5S，首先要從最基本的3S(整理、整頓、清掃)開始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進(jìn)。因?yàn)椋�在現(xiàn)場，將某類物品或工作進(jìn)行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎(chǔ)上應(yīng)如何進(jìn)行控制和治理。根據(jù)上述內(nèi)容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進(jìn)行徹底的清掃。這些是實(shí)施5S開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時(shí)候并不是那么完善，我們可以對實(shí)施的過程不斷地進(jìn)行補(bǔ)充，最終達(dá)到適合企業(yè)實(shí)際情況的要求。當(dāng)然，這需要我們動(dòng)員所有的員工開動(dòng)腦筋想辦法來為實(shí)施5S打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二、遵守規(guī)章遵守規(guī)章其實(shí)并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿足。在治理現(xiàn)場，我們經(jīng)常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因?yàn)閷?shí)在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應(yīng)該做的事情放置不做，這點(diǎn)很令人頭痛，因?yàn)橛袝r(shí)他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認(rèn)真地想一想，有許多事情只要自己發(fā)揮了主觀能動(dòng)性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規(guī)章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規(guī)章就應(yīng)該遵照執(zhí)行，這不僅僅是5S的要求，更是企業(yè)經(jīng)營成功所必須的。 我們可以從以下幾個(gè)方面對員工提出要求： (1)按時(shí)完成任務(wù)，不答應(yīng)拖延時(shí)間； (2)對承擔(dān)的工作要有始有終； (3)作業(yè)現(xiàn)場的配置要為所有作業(yè)員工所明確； (4)作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備和部件所應(yīng)有的清潔狀態(tài)要為全員把握； (5)要使全員都知道現(xiàn)場物品使用和返回的方法和有關(guān)規(guī)定，并要遵照執(zhí)行。三、避免重復(fù)勞動(dòng)造成的浪費(fèi) 必要的東西放在適當(dāng)?shù)牡胤剑�這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加治理的難度，造成人力上的浪費(fèi)。“整理”、“整頓”對形成重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費(fèi)卻往往被忽視，這就是無謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無渭地使用高品質(zhì)的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費(fèi)。這些習(xí)慣成自然的做法因?yàn)橛幸粚印疤岣弋a(chǎn)品質(zhì)量”的外衣而沒有被注重，這就需對提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性進(jìn)行重新熟悉。 具體可以按以下步驟進(jìn)行：(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費(fèi)現(xiàn)象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進(jìn)行確認(rèn)；(2)對產(chǎn)品沒有必要的性能在設(shè)計(jì)上不予考慮；(3)減少對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能沒有影響的加工工序；(4)提高原材料利用率； (5)探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法；(6)創(chuàng)造生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)部門和技術(shù)部門共同探討的機(jī)會。 在5S中精簡無效性，重點(diǎn)是整理現(xiàn)場尚無必要的物品，對整個(gè)公司來說最大的問題是倉庫治理的問題。而且在“倉庫治理”中不可缺少的是對“是否需要”的判定和處理。“整理”和“整頓”之所以有時(shí)完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時(shí)候需要。非凡是對現(xiàn)在不必要，而以后可能需要的物品在區(qū)分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規(guī)定將“現(xiàn)場”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長期閑置晶”劃定專門的區(qū)域放置就行了。 假如對作業(yè)現(xiàn)場的人力安排或物品放置情況進(jìn)行檢查就會發(fā)現(xiàn)有很多浪費(fèi)的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業(yè)，就有許多需要改進(jìn)。如何將這些浪費(fèi)降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認(rèn)真研究的課題，而運(yùn)用5S就是其中的方法之一。 為高效地進(jìn)行作業(yè)，要將作業(yè)現(xiàn)場充分安排好，要充分利用作業(yè)的預(yù)備時(shí)間，考慮作業(yè)的連續(xù)性。當(dāng)然，召開會議是絕不能答應(yīng)與會者遲到的。 在作業(yè)現(xiàn)場翻來覆去地找東西，是因?yàn)椤安恢�道在哪里”的緣故。在作業(yè)現(xiàn)場，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規(guī)則和規(guī)定，只要遵守了規(guī)則和規(guī)定，就一定能避免這些情況的出現(xiàn)。 在作業(yè)現(xiàn)場，時(shí)間對于企業(yè)來說是最為重要的，時(shí)間就是金錢。由于現(xiàn)在制造業(yè)縮短了從設(shè)計(jì)到成品完成整個(gè)過程的時(shí)間，使競爭以效率決定勝敗，從某個(gè)意義上來說就是以時(shí)間決定其勝敗，領(lǐng)先一步就可以占領(lǐng)制高點(diǎn)，把握主動(dòng)。 延誤時(shí)間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。 發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要按以下的步驟進(jìn)行：(1)查明開始作業(yè)時(shí)的程序中浪費(fèi)時(shí)間的原因；(2)對產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象的作業(yè)和方法進(jìn)行改進(jìn)和更正；(3)制定計(jì)劃時(shí)要明確把握人員、設(shè)備、材料和所需時(shí)間；(4)探求有效作業(yè)的方法，對原有的過程進(jìn)行改進(jìn)；(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業(yè)的形式，尋求最佳的工作方法。 延誤計(jì)劃大致都是因?yàn)闆]有準(zhǔn)確地把握人員、設(shè)備、資源和時(shí)間等重要的因素，而想當(dāng)然地制定計(jì)劃的結(jié)果。比如協(xié)作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時(shí)間治理，首先制定計(jì)劃時(shí)要十分嚴(yán)密，無絲毫差錯(cuò)。 浪費(fèi)有一個(gè)重要的因素是大家都十分關(guān)注的，那就是成本。企業(yè)治理活動(dòng)的好壞都是以對成本的判定為基準(zhǔn)的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業(yè)中的成本有明確的熟悉。加強(qiáng)員工的成本意識要從以下幾點(diǎn)做起：