b) 針對潛在的不合格，確定采取預防措施所需的處理步驟。
c) 采取預防措施并進行控制，以保證預防措施的有效實施。
d) 確保將采取措施的有關信息提交管理評審。
4.14.4 原因
對糾正或預防措施的原因分析，可能涉及以下幾個方面：
1． 設計和規范問題。包括：設計要求的不合理和不完整，使用非有效版本的文件等。
2． 工序控制和檢驗問題。包括：工序控制不當，操作不符合程序的規定，操作者、檢驗員不具備相應技能，缺乏培訓，檢驗規程不全面、不準確等。
3． 工藝裝備和測試設備、環境問題。包括：設備能力不足，測試設備與要求不相適應，設備缺乏保養維修，溫度、濕度等環境條件對設備或檢測的影響過大等。
4． 材料及現場管理問題。使用未經檢驗的材料，或標識不清造成混料或錯料，檢驗和試驗狀態標識不清等。
可通過分析以下情況，尋找問題產生的原因：
檢驗和試驗記錄、不合格記錄、過程監視和觀察結果、審核觀察結果、顧客意見、管理評審結果等。
4.15 搬運、貯存、包裝、防護和交付
4.15 搬運、貯存、包裝、防護和交付
4.15.1 總則
4.15.2 搬運
4.15.3 貯存
4.15.3.1
4.15.4 包裝
4.15.4.1
4.15.4.2
4.15.5 防護
4.15.6 交付
4.15.6.1
4.15.6.2
4.15.6.3
4.15.6.4

4.15.1 總則
在產品的整個形成和最終完成交付的過程中，存在著搬運、貯存、包裝、防護和交付等活動。對這些活動缺乏控制或控制不當，會直接和/或間接影響產品的質量。因此，公司應建立并保持產品的搬運、貯存、包裝、防護和交付的文件化程序。控制對象應包括所有外購和外協產品，在制品、半成品和成品。
4.15.2 搬運
為防止產品在搬運過程中受到損害或降低質量特性，在搬運過程中，應注意以下環節，并作出規定：
a) 要根據產品特點，選用適宜的搬運設備和工具，防止被腐蝕、污染、磕碰和劃傷。有些精密的、特殊的產品，還要防止振動和受到溫度、濕度等環境的影響。
b) 在搬運過程中，要注意保護產品標識，以及有關檢驗和試驗狀態的標記，防止丟掉或被擦掉。
c) 對易燃、易爆，或對人身安全有影響的產品，搬運過程中應有嚴格的控制程序。
d) 對搬運人員要進行培訓，使其能掌握必須的作業規程和要求。
4.15.3 貯存
各種原材料、在制品和成品均應貯存在適宜的場地或庫房中。貯存場所的條件，應與產品的要求相適應。如：必要的通風、防潮、控溫、清潔和采光等條件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。并作到：