質量與生產管理
 
一、前言
當中小企業開始推行質量工作時，首先面對的是〝質量與生產的沖突〞，自然就開始要求〝生產質量〞（或稱〝制程質量〞），然而它是受到質量觀念、組織文化、干部員工、方法設備等的影響，因生產較強調效率、速度，而忽略〝做對事〞和〝做好事〞的質量，所以從干部的質量觀念開始，如何要求質的改變，本文前先列出企業常見生產質量的問題和盲點，再列出如何做好生產管理，質量及產量可兼得，此皆為筆者工作心得，內含許多經驗哲理，歡迎各界參考指教！
 
二、企業常見問題和盲點：
1.綱紀不張，亂源之始
綱紀指生產紀律要求，如果工作場所像一堆垃圾場，有誰相信會做出好產品，因此現場管理是基本要求，要能持續做好就需要嚴謹的紀律，如：
(1)廠房外觀潔凈、明亮
(2)內部動線分明、整齊一致
(3)員工服裝整潔、有精神
(4)材料、工具、冶具皆有定位
(5)機器、設備運轉順暢
(6)工作現場整齊、清潔
(7)現場呈現規律性無突發性雜音
(8)現場未見雜物、食物、飲料
(9)物流順暢，轉接順利
(10) 未見制程堆積大量在制品
 
以上若能持續維持，產品的制造工藝（Workmanship）自然就令人滿意，反之，在一個臟亂、昏暗環境及設備時斷時續，員工無精打釆情況下，任何生產問題（含安全）都有可能發生，而且層出不窮，其原點為〝生產紀律渙散〞，乃是亂源之始，生產質量、產品質量一定做不好！
 
2.用生產來克服設計問題，徒勞無功
 
當開發時程受到擠壓，設計問題尚未解決，就會要求上線生產，并要求生產作業者〝小心作業〞或〝小心檢驗〞，挑出好的產品先行上市，這是完全錯誤的觀念，因為設計問題無法用生產性去克服，只有把負面效應擴大（因材質多、機器多、人員多，動用資源大，損失就更大！），內耗增加后又得不到客戶肯定（因仍然有設計問題在客戶端出現），最后產品被判出局，后悔也無法挽回事實，這種兩頭皆空的問題出在自己沒有正確的質量觀念，觀念偏差，決策失誤（用生產來克服設計問題）所致！其實要了解產品是否有設計問題很容易，除了各階段的產品驗證報告外，〝試產良率〞是很好的觀察指標，根據經驗若試產良率為正常大量生產良率的9 成，表示試產已近成熟，只剩量產學習熟練度問題，若只有7 成以下，表示尚有許多負面干擾因素，且含設計問題，因此通常分析試產是否合格可以大量生產的參考點是〝量產良率的8 成〞以上，更嚴謹的說法是〝量產時不容許有一個真因不明的設計問題〞，產品經理或開發項目負責人必須嚴守此〝臨界點〞，若試產良率足夠方可量產，若不足，則應檢討改進后再行試產，請勿期望用生產來克服設計問題，不但徒勞無功，也可能全盤皆輸！