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現場質量問題分析與快速解決第60期

培訓費用:¥2980

  • 授課地點:江蘇\蘇州
  • 課程分類:質量管理
  • 培訓天數:2天
  • 開班時間:2024年05月28日 (授課已結束,最新課程請聯系客服)
  • 瀏覽次數:2000 次
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【課程大綱】

2024年5月28-29日
第一講:哪些質量問題不能/不需快速解決
 可靠性質量問題
 生命周期短的產品質量問題
 臨近現代技術極限的產品質量問題
 解決措施極端昂貴的產品質量問題
 在本行業連續存在超過三年以上的質量問題
 與材料性能、與工藝特點直接相關的質量問題
 不良率極低的質量問題(例如低于百萬分之五)
第二講:質量問題的本質 
 產品的出生過程
 產品生命周期的概念
 為什么沒有時間做好產品,卻有時間返工
 研發部犯病,質量部吃藥
 如何破解質量困局
第三講:質量問題快速解決的前提
 測量系統的要求
 數據收集的基礎
 內部合作語言的建立
 如何建立和協調質量小組
第四講:穩定生產線突然出現質量問題的快速解決
 QRQC(quick response and quality control)快速反應和質量控制
 QRQC問題解決機制
 QRQC運作方式
 QRQC實施示例
第五講:不穩定的生產過程造成的質量問題解決思路
 正態分布
 Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預控制圖
 變差研究與魚骨圖
 特性矩陣圖
 改進措施開發
第六講:容易調整參數生產線出現質量問題的快速解決
 BVWmethod(best versus worst )成對比較法
 成對比較法問題解決機制
 圖基法
 成對比較法實施示例
第七講:與多個變量有關的質量問題的快速解決
 多變量分析法
 多變量分析法問題解決機制
 成對比較法實施示例
第八講:變量少于3個的質量問題的快速解決
 全析因法
 全析因法問題解決機制
 變量圖制作
 全析因法實施示例
第九講:零件內部出現質量問題的快速解決
 集中圖法
 集中圖法問題解決機制
 集中圖制作
 集中圖法實施示例
第十講:因產品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決
 散布圖法
 設計人員設定公差存在的風險
 散布圖法確定真實公差的原理
 散布圖法解決問題的機制
 散布圖法應用示例
第十一講:QC七大手法組合使用
 QC七大手法簡介
 QC手法的邏輯關系
 QC手法組合拳如何打
 QC手法組合拳應用示例
第十二講:常見的結構化質量問題解決方法介紹
 8D
 PDCA
 DMAIC
延伸:
 快速反應機制
 快速反應流程
 快速反應系統建設
 快速反應看板
 快速反應看板的格式與優化
 快速反應看板示例與案例討論
 分組練習2
 快速反應會議
 快速反應會議流程
 快速反應會議要點及注意事項
 快速反應結果跟蹤與經驗庫
 快速反應結果跟蹤方法與報告
 快速反應經驗庫的建立與應用
 提問及回答老師問題
第十三講:質量分析的線索運用
 兩種邏輯歸納和演繹的介紹
 非邏輯類比的缺陷
 如何使用類比、歸納發現線索,使用演繹論證線索
 流程圖在線索中的應用
 線索在質量分析中的應用示例
延伸:
 線索生成
 如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具;
 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的;
 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的;
 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水瓶);
 分組討論2
 線索確認
 經過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法;
 當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段,如何從根源上有效解決。
 效果驗證
 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
 分組練習3
第十四講:經驗庫的建立
 最形象化的經驗庫格式故障樹(FTA)介紹
 故障樹(FTA)實用講解
 故障樹(FTA)應用示例
延伸:
 經驗庫的建立
 經驗庫是一切改善的起點和終點
 經驗庫原始數據積累與輸入
 經驗庫的維護與應用
 經驗庫動態維護
 經驗庫在改善活動中的應用
 提問及回答老師問題
 課程小結
 內容小結
 答疑與疑點澄清
 提問
 課程應用
 建立學習圈,輔助輔導學員定制培訓后的應用計劃
 應用過程中可能出現的問題及解決途徑
 定制培訓后的應用計劃



【講師介紹】

擅長領域:
  ISO9001/14001/45001
  IATF16949/ISO13485/AS9100/TL9000
  五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)
  新舊QC七大手法/8D方法的運用等
  西門子等驗廠
  量規校驗、抽樣檢測與品質保證領域
專業資格:
 IATF 16949體系認證咨詢師
 CCAA質量體系國家注冊審核員
 ISO9001/ISO14001/ISO13485評審員
 AS9100評審員
 TL9000香港品保局評審員
項目經歷:
惠州三星電子
德納汽車傳動
霓達摩爾科技
富士康科技
三櫻汽車(上海/無錫)
邁凱實
森田新能源材料(張家港)
蘇州浦項科技
通用矽酮
豪雅光電
利優比壓鑄(常州)
下村特殊精鋼(蘇州)
梅塞爾工業氣體
德韌汽車
瑪汀瑞亞
中國電信(上海/深圳)
亨通光電
歐菲光



【培訓對象】

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。





更新時間:2024/3/7 10:39:36

標簽:現場質量 
我們的優勢
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