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【課程大綱】

第一章：APQP基礎(chǔ)知識概述
第二章：APQP五大階段-階段1：計劃和確定項目
客戶的呼聲、實例：某主機廠的經(jīng)驗教訓(xùn)管理表
業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶輸入：客戶設(shè)計資料的審查
目標(biāo)輸出、討論：設(shè)計工作中的重點
目標(biāo)成本、案例分析：目標(biāo)成本的設(shè)置
階段總結(jié)：管理者支持
第三章：APQP五大階段-階段2：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
可組裝設(shè)計、案例：某汽車電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則
設(shè)計審查、驗證、 實例：設(shè)計驗證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析：前期采購 新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實例講解）
特殊產(chǎn)品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
第四章：APQP五大階段-階段3：過程設(shè)計和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核
過程流程圖、 實例：某一級供應(yīng)商的流程圖
場地平面布置圖、實例：場地平面布置圖
過程FMEA、 控制計劃與過程指導(dǎo)書
MSA/Ppk計劃、階段總結(jié)：管理者支持
第五章：APQP五大階段-階段4：產(chǎn)品與過程確認(rèn)
有意義的試量產(chǎn)、試量產(chǎn)輸出
MSA/Ppk、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計劃
生產(chǎn)確認(rèn)試驗、 包裝評估
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
第六章：APQP五大階段-階段5：反饋、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意
交貨和服務(wù)、經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐的有效利用
核心文件說明和案例風(fēng)險
結(jié)束篇：課程回顧總結(jié)
CP控制計劃
什么是CP
為什么要編制CP
誰負責(zé)編制CP
什么時候編制CP
如何編制CP
CP制作案例演練
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP基礎(chǔ)知識
PPAP起源
PPAP過程流程
PPAP目的
PPAP適用性
PPAP的過程要求
PPAP提交時機和提交等級
什么情況要進行PPAP？
PPAP提交等級有何要求
PPAP提交等級及明細
PPAP資料準(zhǔn)備和記錄保存
PPAP需要準(zhǔn)備哪些資料
PPAP提交狀態(tài)有幾種
PPAP記錄保存要求
PPAP重點表單和明細
FMEA失效模式及影響分析 
第一章：FMEA概述
什么是FMEA
FMEA的益處
FMEA的歷史
FMEA的基礎(chǔ)知識
新版FMEA的變化
第二章：DFMEA實施
步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
步驟二：結(jié)構(gòu)分析
步驟三：功能分析
步驟四：失效分析
步驟五：風(fēng)險分析
嚴(yán)重度（S）
發(fā)生度（O）
探測度（D）
措施優(yōu)先級（AP）
步驟六：優(yōu)化方法
步驟七：結(jié)果文件化
案例演練及說明
第三章：PFMEA實施
步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
步驟二：結(jié)構(gòu)分析
步驟三：功能分析
步驟四：失效分析
步驟五：風(fēng)險分析
嚴(yán)重度（S）
發(fā)生度（O）
探測度（D）
措施優(yōu)先級（AP）
步驟六：優(yōu)化方法
步驟七：結(jié)果文件化
案例演練及說明
MSA量測系統(tǒng)分析
第一章：MSA測量系統(tǒng)分析概述
MSA發(fā)展史
SPC和MSA關(guān)聯(lián)說明
什么是MSA/測量系統(tǒng)的概念
MSA重要性/執(zhí)行時間點
測量值的組成要素
第二章：MSA常用術(shù)語及運用
MSA常用術(shù)語
數(shù)據(jù)分類
數(shù)據(jù)分類練習(xí)
數(shù)據(jù)、樣本和總體
分辨率
偏倚和真實值
線性
穩(wěn)定性
重復(fù)性
再現(xiàn)性
測量系統(tǒng)變差的影響
測量系統(tǒng)的評價
第三章：MSA模型構(gòu)建及應(yīng)用
測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)的研究準(zhǔn)備
計量型-測量系統(tǒng)分析
計量型-測量系統(tǒng)變差
計量型-測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備及要求
計量型MSA：Minitap操作步驟
交叉結(jié)構(gòu)
嵌套結(jié)構(gòu)
圖表分析
測量系統(tǒng)判定
案例分享及演練
計數(shù)型-測量系統(tǒng)分析
計量型-測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備及要求
計數(shù)型-判定標(biāo)準(zhǔn)
計數(shù)型-測量系統(tǒng)Kappa分析
計數(shù)型MSA：Minitap操作步驟
圖表分析
測量系統(tǒng)判定
案例分享及演練
SPC統(tǒng)計過程控制 
第一章：質(zhì)量管理的發(fā)展和控制圖的誕生
1. 質(zhì)量發(fā)展史及控制圖的由來
2. Shewhart: 控制圖之父
3. 什么是統(tǒng)計過程控制SPC
4. 控制圖的基本原理
5. 控制圖的結(jié)構(gòu)
6. 直方圖及其類型
7. 控制圖形成和直方圖
8. 常規(guī)控制圖分類
第二章：統(tǒng)計常用的術(shù)語及運用
1. 常用術(shù)語
2. 數(shù)據(jù)分類
3. 數(shù)據(jù)分類練習(xí)
4. 總體、樣品和數(shù)據(jù)
5. SPC常用統(tǒng)計量計算
6. 正態(tài)分布
7. 中心極限定理
8. 過程的正常波動和異常波動
9. 普通原因及特殊原因
10. 兩類錯誤及其概率
第三章：SPC的模型構(gòu)建及應(yīng)用
1. 構(gòu)建SPC的步驟
2. 過程SPC的焦點
3. 抽樣方法+案例
四種抽樣方法
正常、加嚴(yán)和放寬檢驗  轉(zhuǎn)移規(guī)則
4. 常用統(tǒng)計分析工具
5. 數(shù)據(jù)整理
6. 控制圖判讀規(guī)則
第四章：控制圖的分類及其應(yīng)用
1.控制圖的分類和選擇
◆控制圖種類(以用途來分)
分析用控制圖
控制用控制圖
主要區(qū)別
◆控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)
計量控制圖
計數(shù)控制圖
◆控制圖的樣本數(shù)與樣本大小
◆控制圖選擇路徑圖
2．連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
◆X Bar & R chart 控制圖計算、建立與分析
◆X Bar & R chart練習(xí)
◆單值和移動極差圖（I-MR)計算、建立與分析
◆單值和移動極差圖練習(xí)
◆Xbar-S chart控制圖分析過程
3．離散型（計數(shù)型）數(shù)據(jù)的控制圖
◆P圖介紹、計算及練習(xí)
◆NP圖介紹、計算及練習(xí)
◆C圖介紹、計算及練習(xí)
◆U圖介紹、計算及練習(xí)
4. 特殊控制圖簡介
第五章：過程能力控制★
1.能力指標(biāo)分類
2.過程能力框架圖
3.準(zhǔn)確度Ca
準(zhǔn)確度Ca等級和措施
4.精密度Cp
精密度Cp等級和措施
5.過程能力判斷
6.過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)等級評價
過程能力指數(shù)等級措施
過程能力 Ppk 和 Cpk
CPK計算-案例
CPK演練計算案例
7.相關(guān)公式介紹
第六章：基于APQP的SPC應(yīng)用策劃
1. SPC流程步驟
2.APQP流程導(dǎo)向圖
3.APQP和控制圖
4.質(zhì)量預(yù)防和策劃
5. CTQ定義-SPC執(zhí)行規(guī)格
6.初始控制圖選擇標(biāo)準(zhǔn)
7. SPC過程應(yīng)用
確定制造過程
決定控制項目
SPC參數(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)化
8.SPC過程執(zhí)行及反饋改善
模擬考試和實際問題答疑 

【講師介紹】

方之見顧問資深講師
專業(yè)資質(zhì)：
 IATF 16949體系認(rèn)證咨詢師 
 TL9000/AS9100評審員 
 ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員 
 方之見IATF16949、五大核心工具體系項目經(jīng)理人 
 曾就職于世界500強汽車制造業(yè)和通訊產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，具有16年管理系統(tǒng)策劃和實施經(jīng)驗，輔 
導(dǎo)近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認(rèn)證機構(gòu)審核。
擅長領(lǐng)域：
 IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）
 汽車行業(yè)五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP） 
 VDA6.3&6.5
 抽樣檢測與品質(zhì)保證、計量與校準(zhǔn)管理/8D/QC七大手法等

【培訓(xùn)對象】

期望應(yīng)用工具以改進績效的各管理人員、工程師

更新時間：2024/3/11 10:34:25