第二節        5S的實施

 

一、從3S開始

前面我們提到，要想成功地實施5S，首先要從最基本的3S(整理、整頓、清掃)開始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和管理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施5S開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終達到適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施5S打下堅實的基礎。

二、遵守規章

遵守規章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿意。在管理現場，我們經�？梢月牭街T如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的關鍵是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是5S的要求，更是企業經營成功所必須的。

我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：

    (1)按時完成任務，不允許拖延時間；

    (2)對承擔的工作要有始有終；

    (3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；

    (4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員掌握；

    (5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，并要遵照執行。

三、避免重復勞動造成的浪費

    必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。如果到處都是些無用的東西就會增加管理的難度，造成人力上的浪費。

    “整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根源是容易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量”的外衣而沒有被注意，這就需對提高產品質量的必要性進行重新認識。

具體可以按以下步驟進行：

(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；

(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；