1、目的：


明確工作職責，提高工作效率，掌握工作重點，提升工作質量，防止重大品質事件發生，培養良好的工作習慣。


2.適用范圍：


某飲料有限公司品控制程崗位。


3.程序：


3.1 提前10分鐘到崗，與上一班同崗位人員進行交接。


3.1.1 全面了解生產品項、生產設備、品控檢測用的儀器狀況 、上一班發生的所有品質問題及其處理結果；關注哪些問題已完全處理，哪些已處理但需進一步跟蹤、哪些正在處理，哪些目前尚未解決辦法需特別關注；明確本班的工作重點。


3.1.2 查閱上一班的記錄


3.2 記錄：


3.2.1 日常記錄：《制程日記》、《制程日報表》、《產品凈含量檢測記錄表》、《物料現場巡檢表》；


3.2.2非日常記錄：《凈化間消毒記錄表》、《開機條件點檢表》、《管制單》、《質量反饋單》


3.3 本崗位重點關注事項


3.3.1 水處理裝置

        品控制程崗位負責確認砂濾罐、碳濾罐的進水壓力、出水壓力，RO反滲透裝置、UF中空超濾裝置的出水量，臭氧發生器的反應量，以及各管路的連通方式、管路是否滲漏情況，并每小時進行檢查，異常時反饋生產部門同時報告給主管，不得擅自更改設定的工藝參數。

 3.3.2 板式UHT殺菌：

3.3.2.1品控制程崗位負責確認UHT殺菌溫度及保護溫度、出口溫度、生產流量、殺菌時間、管路的連接方式、管路是否滲漏、水趕產品及產品趕水體積的設定等是否與生產的品項相符合，并每小時進行檢查，異常時反饋生產部門同時報告給主管，不得擅自更改設定的工藝參數。


3.3.2.2 當有產品需要調配回收時要檢查回收管的衛生，要徹底用熱水沖洗干凈，不需要回收時回收管管口要放在指定的位置，不能放在地上。


3.3.3 吹瓶：


正常生產時空瓶檢測頻率為1次/小時，異常時加強檢測直到正常，空瓶主要控制其成型完整性（具體要求見《檢驗方法規范》）；空瓶每月進行一次全項目檢測（容量、均勻程度、高度、瓶口尺寸、直徑）。


3.3.4空瓶（桶）的儲存和上機


監督生產部門吹瓶操作工是否安照《空瓶（桶）入庫、退庫、儲存作業規范》作業；有異常時應及時反饋給生產部門負責人，及時更正。監督上瓶（桶）操作工是否按照標準上瓶（桶），停產時需清空輸送線上的空瓶（桶）；停產后或吹瓶機做周保養、月保養后及當生產部門提出開機需檢測空瓶容量，停產換產長時間停機重大故障后開機需要執行“首檢制度”。


3.3.5灌裝：


3.3.5.1 每小時檢查充填溫度及保護溫度、充填后的中心溫度、產品進瓶（桶）后的凈含量、瓶口果汁殘留的確認；消毒液的濃度、溫度；填頭是否堵塞；紫外燈是否開啟；