3.3.5.2  a.時刻保持凈化間的環境衛生，生產部門要及時清理設備、地面上殘留的果汁、積水、灌裝機星輪、封蓋頭、充填頭、封蓋頭、下蓋軌道、理蓋機等； 

b. 生產時確保凈化間風機正常；生產前提早30分鐘開啟凈化間及正壓罩風機。


c. 正常生產時每3小時開30分鐘紫外燈和20分鐘的臭氧（開臭氧時正壓罩風機要開小或不開）進行殺菌，CIP期間凈化間開臭氧20分鐘殺菌。


d. 除塵器、儲蓋斗每次CIP時要清理衛生，并用75%酒精消毒；儲蓋量不準超過儲蓋斗容量的2/3。


3.3.6封蓋：


充填后產品必須及時封 蓋，停機超過4分鐘的所有未封蓋產品（不包括掛在充填頭上的產品）作報廢處理；3小時/次檢查“三率”（斷環的標準：兩個及以下的斷環作為良品，三個以上的作為次品）及封蓋后的密封性；瓶蓋所用顏色及規格應與生產品項相符合。


3.3.7倒瓶、冷瓶:


倒瓶時間不得低于規定標準；因機器故障停機冷瓶機之前產品必須在2分鐘之內人工放入冷瓶機內冷卻；

3.3.8套標、小字噴碼：


套標版本、位置正確，噴碼格式清晰正確，外觀良好。


3.3.9包裝：


膜包成型完整美觀，品控每小時要從線上隨機抽取兩箱看封箱效果是否符合要求。


3.3.10碼垛：


堆垛整齊，碼垛方式正確。


3.3.11倉儲要求：


成品擺放符合要求，保證倉儲溫度在室溫，通風，做好“三防”設施。


3.3.11 CIP：

CIP、預殺菌必須按照《CIP作業規范》的要求作業，CIP期間做好設備COP工作，具體見《設備COP作業規范》。 CIP前要排除酸堿罐底部的混有果汁的液體，保證CIP效果。

3.3.12制程取樣：


按照《制程取樣留樣作業規范》的要求執行。


3.3.13其它要求：


發現問題及時匯報給主管和生產相關人員，即時追蹤解決，特大問題應即時的匯報給部門領導。


3.4  5S


每班在上班后第一次檢測完全部指標后，對品控專用檢測區進行清潔整理。


3.5下班時與下一班人員做好交接。


4.相關文件：


4.1《空瓶（桶）入庫、退庫、儲存作業規范》---------------------------XQSQ-ZY-QK-GF14


4.2《CIP作業規范》------------------------------------------------- XQSQ-CX-05-2005


4.3《設備COP作業規范》-------------------------------------------- XQSQ-ZY-QK-GF15