3.3磷化處理工安全操作規(guī)程

3.3.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品。打開通風系統(tǒng)，檢查是否完好。


3.3.2對化學去油槽及酸槽，在工作中要加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。


3.3.3除油槽內(nèi)使用溫度不許超過120°C。


3.3.4烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定值。


3.3.5配制各種溶液時，必須熟悉化學物品的性能，按比例、按規(guī)定先后次序緩慢加入。


3.3.6工作場地嚴禁飲食，有易燃物的地方，禁止吸煙和使用電爐。


3.3.7對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。


3.3.8工件入槽應利用起吊設備并要慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。酸、堿液沾上皮膚時，應立即用清水洗凈。


3.3.9工作完畢，應清理工作場地，關閉通風設備，切斷電源。

3.4電鍍工安全操作規(guī)程

3.4.1電鍍?nèi)藛T必須熟悉所用設備的安全及設備的構造、性能和維護方法，非本工種人員，不準隨便操作。


3.4.2工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備、吊具是否良好，行車應采用防爆電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換，電氣設備與鍍槽之間，應用墻壁隔開。


3.4.3在開始工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。


3.4.4在工作場地，嚴禁飲食和吸煙，防止有毒物質(zhì)入口。


3.4.5向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風向，防止上面吹來，引起中毒事故。


3.4.6操作時不得用手接觸電鍍?nèi)芤海ㄌ貏e有外傷），在任何情況下不準站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。


3.4.7強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的五分之四，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。


3.4.8搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或妥善抬具，認真檢查酸罐無裂紋時，再使用和搬運。


3.4.9配制硫酸時，應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴�中�?br>

3.4.10對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物質(zhì)，三酸等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。


3.4.11電鍍件必須徹底清洗消毒。嚴禁將帶有氫化物的零件送往加工單位。


3.4.12電鍍廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗符合規(guī)定標準后，方可排放，廢水及廢酸壇槽引流時，要用吸筒、漏斗，嚴禁用嘴引流。


3.4.13存放有毒物品的容器，使用后必須消毒干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂仍。


3.4.14氧化渡槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。


3.4.15工作完后，要切斷電源、汽源。

3.5零件拋光工安全操作規(guī)程

3.5.1保證抽風設備良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前打開抽風機。