(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠；


(4)線圈和繞組是否漏水，如漏水必須經修復后才能使用；


(5)檢查完畢，要用高壓風管吹掃感應器，以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。


3.14.4.檢查噴水器各部位是否良好，如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。


3.14.5.打開水泵，檢查各水路是否暢通，噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通，各水管接頭要捆緊捆牢。


3.14.6.檢查水池水位，壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。


3.14.7.檢查機床減速器。絲杠、立柱，上下頂尖及各種開關是否正常，潤滑是否良好，然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正常現象。


3.14.8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。


3.14.9.不允許在感應器內無工件的情況下送電。


3.14.10.非專職電工不準進入高壓室。

3.15熱處理安全操作規(guī)程   

3.15.1、上崗前操作員必須規(guī)范穿戴安全防護用品，熟練掌握工件熱處理工藝規(guī)程和設備使用性能知識。


3.15.2、工作第一項必須認真檢查每臺電爐的性能是否正常;保證良好的絕緣;檢查配電柜儀表裝置及顯示燈是否工作正常;要保持爐內清潔。工作完畢爐溫降至室溫時，將爐內氧化皮掃出;裝爐時不能碰著電爐絲、熱電偶，避免損壞電爐。在進行油中淬火時，應注意采取一些油冷卻措施。并隨時測試油溫，將淬火油槽的溫度控制在70℃以下，以免影響淬火質量，防止著火。


3.15.3、淬火前先核對委托加工件與工藝單標注是否一致，檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等，發(fā)現問題應及時向公司匯報或通知客戶，減少熱處理事故的發(fā)生。淬火后一次回火后應進行硬度檢驗，每一工件至少檢測三個點取平均硬度值，認真填寫檢測報告后操作員簽字。操作員應如實填寫工藝操作單，簽字后交回公司綜合事業(yè)部備案。


3.15.4、質量是企業(yè)的生命，規(guī)范操作保障質量是每位操作員的重要職責。熱處理的每一道工序，必須嚴把質量關，明確責任，防止重大事故的發(fā)生。實行責任追究制，嚴懲不負責的作業(yè)行為。


3.15.5、整齊擺放委托加工件，實行責任交接工件制度：專人負責，憑單核對，交接一致。


3.15.6、操作員應具備良好的衛(wèi)生習慣：工具有序擺放，使用前后固定放置;保證車間清潔，設備清潔，無塵埃污跡，做到文明生產。


3.15.7、嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的作息制度，每天下午6:00上班至第二天停爐后下班，有事請假，做到不空崗、不脫崗、不耽誤工時，開爐應盡力利用低谷電并充分利用好爐內余熱等條件。