3.13.10.工作結束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設備斷電后，須繼續供水15～20分鐘，使電子管充分冷卻。


3.13.11.設備應清潔，干燥，不得有灰塵和潮濕現象，以防電氣元件放電和擊穿。

3.14.工頻熱處理工安全操作規程

3.14.1.檢查要淬火的工件，表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。


3.14.2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺，以保證安全吊裝。


3.14.3.感應器檢查：


(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗；


(2)感應器各部螺釘一定要擰緊，并檢查線圈與導磁體是否有接觸，線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好，防止打弧擊穿銅管；


(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠；


(4)線圈和繞組是否漏水，如漏水必須經修復后才能使用；


(5)檢查完畢，要用高壓風管吹掃感應器，以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。


3.14.4.檢查噴水器各部位是否良好，如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。


3.14.5.打開水泵，檢查各水路是否暢通，噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通，各水管接頭要捆緊捆牢。


3.14.6.檢查水池水位，壓力表及電器系統是否完好。


3.14.7.檢查機床減速器。絲杠、立柱，上下頂尖及各種開關是否正常，潤滑是否良好，然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正常現象。


3.14.8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。


3.14.9.不允許在感應器內無工件的情況下送電。


3.14.10.非專職電工不準進入高壓室。

3.15熱處理安全操作規程   

3.15.1、上崗前操作員必須規范穿戴安全防護用品，熟練掌握工件熱處理工藝規程和設備使用性能知識。


3.15.2、工作第一項必須認真檢查每臺電爐的性能是否正常;保證良好的絕緣;檢查配電柜儀表裝置及顯示燈是否工作正常;要保持爐內清潔。工作完畢爐溫降至室溫時，將爐內氧化皮掃出;裝爐時不能碰著電爐絲、熱電偶，避免損壞電爐。在進行油中淬火時，應注意采取一些油冷卻措施。并隨時測試油溫，將淬火油槽的溫度控制在70℃以下，以免影響淬火質量，防止著火。


3.15.3、淬火前先核對委托加工件與工藝單標注是否一致，檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等，發現問題應及時向公司匯報或通知客戶，減少熱處理事故的發生。淬火后一次回火后應進行硬度檢驗，每一工件至少檢測三個點取平均硬度值，認真填寫檢測報告后操作員簽字。操作員應如實填寫工藝操作單，簽字后交回公司綜合事業部備案。