3.3.9工作完畢，應(yīng)清理工作場(chǎng)地，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，切斷電源。

3.4電鍍工安全操作規(guī)程

3.4.1電鍍?nèi)藛T必須熟悉所用設(shè)備的安全及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，非本工種人員，不準(zhǔn)隨便操作。


3.4.2工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備、吊具是否良好，行車應(yīng)采用防爆電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換，電氣設(shè)備與鍍槽之間，應(yīng)用墻壁隔開。


3.4.3在開始工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。


3.4.4在工作場(chǎng)地，嚴(yán)禁飲食和吸煙，防止有毒物質(zhì)入口。


3.4.5向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)向，防止上面吹來，引起中毒事故。


3.4.6操作時(shí)不得用手接觸電鍍?nèi)芤海ㄌ貏e有外傷），在任何情況下不準(zhǔn)站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。


3.4.7強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的五分之四，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。


3.4.8搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具，認(rèn)真檢查酸罐無(wú)裂紋時(shí)，再使用和搬運(yùn)。


3.4.9配制硫酸時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴�中�?br>

3.4.10對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物質(zhì)，三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。


3.4.11電鍍件必須徹底清洗消毒。嚴(yán)禁將帶有氫化物的零件送往加工單位。


3.4.12電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放，廢水及廢酸壇槽引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，嚴(yán)禁用嘴引流。


3.4.13存放有毒物品的容器，使用后必須消毒干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂仍。


3.4.14氧化渡槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。


3.4.15工作完后，要切斷電源、汽源。

3.5零件拋光工安全操作規(guī)程

3.5.1保證抽風(fēng)設(shè)備良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前打開抽風(fēng)機(jī)。


3.5.2拋光機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺，工作中要精力集中，裝卸拋光輪必須校正平衡，緊固可靠。


3.5.3拋光場(chǎng)地必須保持足夠的照明，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙、明火和吃東西。


3.5.4使用拋光輪時(shí)，必須嚴(yán)格檢查，使用50毫米直徑以下的氈輪時(shí)，禁止帶手套，防止絞傷。


3.5.5車輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。


3.5.6拋光時(shí)，工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)，必要時(shí)安裝托架，以防工件脫落。

3.6噴砂工安全操作規(guī)程

3.6.1噴砂開始前，檢查設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。


3.6.2噴砂工作時(shí)，需戴好防護(hù)用品。


3.6.3噴砂用壓縮空氣壓力不小于6個(gè)大氣壓，薄壁件用3—4個(gè)大氣壓。