并不是每個工藝特征都是可測的。許多工藝特征規范通常是為了保證工藝質量所必須遵循的某一項程序或標準。在減速箱例子中，“檢測型”和“存貯型”的工藝步驟就是根據確定的程序或步驟來監控的。在產品規劃質量中，每個技術需求都是真正可檢測的；在零件配置矩陣中，某些零件特征是直接可測量的，某些則較難測量。在工藝規劃矩陣中，大多數工工藝特征將采取特征（Y/N）檢查，審核或程序性檢驗等形式。
一般來說，工藝規劃矩陣的分析同零件規劃矩陣類似，也應選擇需要配置的關鍵工藝特征。一般根據矩陣中每個工藝特征的重要度和經驗來選擇應配置到質量控制規劃階段的關鍵工藝特征。對于大多數工藝過程來說，其工序數和關鍵工藝特征數不會太多。因此，將所有關鍵的工藝特征配置到制造規劃階段問題不大。建議QFD小組從工藝規劃矩陣中將所有關鍵的工藝特征轉移到質量控制規劃階段問題不大。建議QFD小組從工藝規劃矩陣中將所有關鍵的工藝特征轉移到質量控制規劃階段中，因為這不會增加太多的時間，而且不需再選擇配置到質量控制規劃階段的關鍵工藝特征，因所有的關鍵工藝特征都被轉移到了質量控制規劃階段中。
3.5質量控制規劃階段
前幾節我們討論了QFD矩陣在產品規劃、零件配置和工藝規劃中的應用。在這些配置過程中，前一矩陣的“如何”被轉移到一下矩陣中，并成為該矩陣的“什么”。這三個階段所采用的QFD矩陣其基本組成部分都大致相同，其分析方法也相差不多。而到了質量控制規劃（又稱制造規劃）階段，情況則大不一樣。從目前QFD在國外的應用實踐來看，各個企業在質量控制規劃階段采用的QFD矩陣差別很大，幾乎沒有形成一個比較規范的格式。出現這種狀況其實也是很正常的。每個企業由于其生產產品類型、生產規模、技術力量、設備狀況以及其它各種因素的影響，其質量控制方法、體系也就大不一樣。我們建議企業在應用QFD矩陣進行質量控制規劃時，應結合本廠實際，充分利用本廠在長期的生產實際中所積累的一整套行之有效的制造過程控制方法。圖11-11是一種在質量控制規劃階段經常使用的QFD矩陣樣表。當我們在產品規劃、零件配置、工藝規劃和質量控制規劃階段都使用QFD方法時，最終使得制造領域的信息都起源于顧客的信息。產品制造人員被告知，如果他們遵守操作指令，生產出來的產品應能滿足顧客需求，這比傳統的遵守操作指令將會生產出滿足設計要求的零件這種觀念更有意義。
總之，QFD是在市場經濟條件下，為滿足顧客需求、提高產品質量、贏得市場競爭而形成的一種新的產品開發和質量保證技術。當前正受到各國工業界和學術界的普遍重視，并已成功地應用到產品開發和服務性行業中，它保證將來自顧客和市場的需求，精確地轉移到產品開發每個階段的有關技術需求和措施中去。社會主義市場經濟體制的建立，客觀上為QFD在國內企業的應用和推廣創造了外部環境。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，企業必須不斷地調查和理解顧客需求，并在開發的產品中體現這些需求，從而生產出令顧客滿意的產品。