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【課程大綱】

生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理高級研修班—精益工廠管理（培訓(xùn)+標(biāo)桿工廠參觀）（蘇州，11月10-12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) 
【培訓(xùn)日期】蘇州，2016年10月26-28日；蘇州，2016年11月10-12日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、工廠總經(jīng)理、制造部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任

【課程背景】
"工業(yè)4.0"掀起了新一輪全球工業(yè)革命的浪潮，世界制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動向，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并聯(lián)式發(fā)展，需要更多能力更強(qiáng)的制造業(yè)人才。智能工廠大戰(zhàn)迫在眉睫，誰先擁有這個轉(zhuǎn)型升級的能力，誰就先搶占先機(jī)，爭奪市場份額！
"精益生產(chǎn)"源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在此背景下，曼頓企管根據(jù)多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)實(shí)際調(diào)研，特推出系統(tǒng)全面的《生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理研修班—精益工廠管理（培訓(xùn)+參觀），采用"理論教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)演練+企業(yè)參訪+師生互動"的授課形式，特邀請日本豐田資深專家親臨授課，旨在幫助制造企業(yè)打造卓越的生產(chǎn)經(jīng)理，推動精益生產(chǎn)的持續(xù)改善，解決企業(yè)的實(shí)際問題，有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

【培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益】
1、通過標(biāo)桿工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識,掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過標(biāo)桿工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、破繭而出—向精益企業(yè)進(jìn)發(fā)。

【課程架構(gòu)】
■解析精益密碼
■正確理解精益的起源、特點(diǎn)、構(gòu)成、發(fā)展?fàn)顩r等，理解精益推行的長期目的，真正目的，從深度和廣度上掌握精益的核心思想，核心理念，作用和價(jià)值。
■解剖精益系統(tǒng)
■分述精益生產(chǎn)系統(tǒng)九大模塊，包括：
■精益生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自働化
■精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工具：5S目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、快速切換、單元生產(chǎn)、價(jià)值流分析、題分析和解決、生產(chǎn)布局優(yōu)化、拉動生產(chǎn)與看板管理、TPM與設(shè)備綜合管理
■精益生產(chǎn)系統(tǒng)的管理：方針管理，日常管理
■建立精益推進(jìn)策略
■建立適合本公司，本車間的精益策略及步驟，分享精益項(xiàng)目推進(jìn)的成功經(jīng)驗(yàn)，共同總結(jié)企業(yè)推進(jìn)精益的路徑，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)落地。

【課程特色與優(yōu)勢】
1、中日專家聯(lián)合指導(dǎo)
引進(jìn)日本資深專家資源，聯(lián)合曼頓熟悉資深精益專家，直傳精益生產(chǎn)的管理工具、改善方法及改善技巧。
2、培訓(xùn)參觀相結(jié)合
知識技能提升結(jié)合一流精益工廠觀摩，現(xiàn)場對標(biāo)，深刻體會精益的應(yīng)用與真髓。
3、講師現(xiàn)場指導(dǎo)
小班授課，因人施教，針對學(xué)員的情況給予一對一的個性指導(dǎo)，幫助改善能力的形成，并對學(xué)員企業(yè)提供精益推行的系統(tǒng)方案建議。
4、實(shí)踐體驗(yàn)式訓(xùn)練
全程互動式授課，互動、交流、分享式學(xué)習(xí)，開放式課堂，給予學(xué)員更多參予活動、練習(xí)、操作體驗(yàn)，從知識的學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹苯诱莆铡?br>
【課程大綱】
第三天
精益實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)：5S與可視化工廠
1、5S的定義和作用---現(xiàn)場管理和改善的基礎(chǔ)
2、可視化的定義—讓現(xiàn)場管理變得簡單有效
   的方法
3、可視化運(yùn)用的范圍和方法
4、可視化的作
5、如何規(guī)劃和評價(jià)可視化方法
(日本)
迫田東二
午餐&休息
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
3、標(biāo)準(zhǔn)庫存計(jì)算
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制方法
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義—改善的基礎(chǔ)
6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行員工培訓(xùn)
第四天
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 
1、JIT的定義
2、JIT的理念
3、JIT的實(shí)現(xiàn)
4、JIT的應(yīng)用
孫結(jié)先

精益模擬分析討論 
1、精益結(jié)果分析
2、精益衡量指標(biāo)體系
3、精益最核心理念探討
4、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化
5、精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)

研修班方案（6天）
第四天
午餐&休息
孫結(jié)先
生產(chǎn)布局優(yōu)化
1、生產(chǎn)周期的定義及影響因素
2、生產(chǎn)布局的方法和原理
3、工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化
4、單元化生產(chǎn)模式
分析與討論：如何在實(shí)際過程中優(yōu)化工作路徑、如何畫分與確定維修路徑

生產(chǎn)平衡分析 
1、瓶頸的概念和意義
2、節(jié)拍時(shí)間的概念和意義
3、瓶頸理論和約束理論的差異和運(yùn)用
4、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算方式
5、利用生產(chǎn)平衡率提升生產(chǎn)效率
6、計(jì)算生產(chǎn)線人員安排

第五天
快速換線和均衡排程
1、均衡排程如何提升按時(shí)交付率和客戶變更訂單
2、換線換模的定義
3、換線時(shí)間的劃分
4、換線優(yōu)化原則
5、換線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
6、多品種、小批量的排程方法
孫結(jié)先

研修班方案（6天）
第五天
TPM與設(shè)備綜合管理
1、TPM的管理指標(biāo)
2、維修流程優(yōu)化方法
3、故障的定義和類型
4、PM故障分析方法
5、如何制定預(yù)防保養(yǎng)措施
6、綜合應(yīng)用的TPM技術(shù)
7、如何將潛在的故障暴露出來
8、實(shí)現(xiàn)零故障的步驟和方法
9、零故障的思想基礎(chǔ)
10、實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策
孫結(jié)先
午餐&休息
拉動生產(chǎn)與看板管理
1、拉動生產(chǎn)的幾個階段
2、拉動生產(chǎn)的特點(diǎn)與實(shí)施方法
3、拉動看板實(shí)施
4、拉動看板的種類與應(yīng)用
精益人才的育成
1、豐田精益人才的育成
2、改善的基礎(chǔ)
3、培訓(xùn)與培養(yǎng)方法
4、豐田人才流與人才管理

第五天
企業(yè)精益的推進(jìn)實(shí)施與案例
1、精益推進(jìn)的實(shí)施策略
2、精益實(shí)施方案與計(jì)劃管理
3、案例分析
豐田精益實(shí)現(xiàn)的過程
某企業(yè)精益實(shí)施案例分析與討論
總結(jié)交流
孫結(jié)先
第六天
參觀與交流
1、寶鋼集團(tuán)作業(yè)的計(jì)劃與控制
2、寶鋼集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化與正確作業(yè)的方法
3、寶鋼集團(tuán)質(zhì)量管理的正確思想和方法
4、寶鋼集團(tuán)優(yōu)秀的設(shè)備管理
5、寶鋼集團(tuán)全員設(shè)備維修概要（TPM）
6、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場安全、衛(wèi)生與健康
7、寶鋼集團(tuán)現(xiàn)場5S管理
8、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)和解決
孫結(jié)先

午餐&休息
參觀京西重工
1、管理技術(shù)平移，打造全面精益化與智能化
   工廠
2、高端品牌文化，企業(yè)管理水平是一大亮點(diǎn)
3、工廠5S、目視化、拉動式生產(chǎn)都是一流的
4、先進(jìn)制造精益管理系統(tǒng)
5、一流的文化、一流的管理
6、企業(yè)推行精益，克服困難及挑戰(zhàn)
7、如何形成全員參與的精益文化
8、員工改善提案制的推行經(jīng)驗(yàn)及案例

【講師介紹】
   孫結(jié)先老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(資深講師。豐田TPS  指導(dǎo)顧問
資歷背景：
豐田TPS（名古屋）研修中心  指導(dǎo)顧問
Black Belt Instructor（黑帶講師）
惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院 全球授權(quán)顧問
MOTOROLA大學(xué)  精益授權(quán)講師
TPS（精益）專職講師
JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會 專業(yè)資格講師 
中日文化交流---企業(yè)家培訓(xùn)基地(名古屋)總教練
工業(yè)4.0研究所專家委員會成員
曾任職于豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠 制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。
作品：出版物《精益思想管理應(yīng)用》中國科學(xué)文化音像出版社
孫老師20年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)200多家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，并帶領(lǐng)100多家企業(yè)遠(yuǎn)赴日本、新加坡參觀學(xué)習(xí)，在日本名古屋豐田精益道場任海外咨詢顧問，為來自多個國家的企業(yè)管理者提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，在名古屋市設(shè)有辦公場所，專門接待到豐田學(xué)習(xí)原汁原味TPS的企業(yè)管理者們。在國內(nèi)提供培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)更是多達(dá)600家以上，行業(yè)產(chǎn)品涉及機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動有趣，能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保障培訓(xùn)質(zhì)量。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)7600元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢： 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

【講師介紹】

孫結(jié)先老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(資深講師。豐田TPS  指導(dǎo)顧問
資歷背景：
豐田TPS（名古屋）研修中心  指導(dǎo)顧問
Black Belt Instructor（黑帶講師）
惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院 全球授權(quán)顧問
MOTOROLA大學(xué)  精益授權(quán)講師
TPS（精益）專職講師
JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會 專業(yè)資格講師 
中日文化交流---企業(yè)家培訓(xùn)基地(名古屋)總教練
工業(yè)4.0研究所專家委員會成員
曾任職于豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠 制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。
作品：出版物《精益思想管理應(yīng)用》中國科學(xué)文化音像出版社
孫老師20年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)200多家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，并帶領(lǐng)100多家企業(yè)遠(yuǎn)赴日本、新加坡參觀學(xué)習(xí)，在日本名古屋豐田精益道場任海外咨詢顧問，為來自多個國家的企業(yè)管理者提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，在名古屋市設(shè)有辦公場所，專門接待到豐田學(xué)習(xí)原汁原味TPS的企業(yè)管理者們。在國內(nèi)提供培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)更是多達(dá)600家以上，行業(yè)產(chǎn)品涉及機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動有趣，能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保障培訓(xùn)質(zhì)量。

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、工廠總經(jīng)理、制造部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任

更新時(shí)間：2016/10/27 9:01:51