【課程大綱】
【課程收益】
1、二十年生產一線管理實踐經驗的培訓；
2、建立完整的生產全體系觀念的培訓；
3、生產管理的方法和實際應用的培訓；
4、結合企業現場調研的問題解決式培訓；
5、以理論為基礎，以實戰為內容的培訓；
6、聽完去做，就能產生價值回報的培訓。
【課程大綱】
第一部分、生產現場改善的意識1．改善意識
■ 改善給企業帶來的影響
■ 改善的誤區
■ 幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
■ 企業常見的浪費
■ 消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
■ 企業庫存的來源和危害
■ 如何有效的消除庫存
4．效率意識
■ 假效率與真效率
■ 個別效率與整體效率
■ 可動率與運轉率
5．成本意識
■ 成本在哪里
■ 對企業成本分析
■ 降低企業成本從何處入手
第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
■改善合理化四步驟
■PDCA循環改善工具
■生產現場基礎改善IE手法
■識別并改善企業瓶頸
■改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
■識別和挖掘工作中的浪費
■現場中常見的七大浪費
■尋找浪費的4M方法
■實施持續改進的措施
■正確使用改善工具ECRS
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3．標準化作業
■認識和區分標準化和非標準化作業
■產距時間、作業順序、標準在制品
■如何實現多工序操作
■多能工培養要點和技巧
第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續深入
■6S升華
■6S實施要領
■6S推進技巧
■6S的推行三大關鍵
■6S各階段的推行要點
■6S升華與現場成本改善
■目視管理的水準
■目視管理12種工具思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
■目視化管理的工具之一看板管理
■看板的制作要求演練：自己動手做看板第四部分、成本降低的方向
■庫存成本降低
■人工成本降低
■質量成本降低
■縮短交貨期
■適時適量采購
■把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分、生產體系改善
1．流線化生產
■ 流線化生產與批量生產的差異
■ 流線化生產的八個條件及步驟
2．安定化生產
■ 人員的安定
■ 設備的安定
■ 品質的安定
演練：誰為質量負責
■ 管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善
3．平穩化生產
■ 何為平穩化生產
■ 生產計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產
■ 自動化和帶人字旁自動化的區別
■ 實現jidoka的三個手段
■ jidoka的有效工具--按燈制度
■ 快速處理問題系統
5．準時化生產(JIT)
■ 準時化生產的特點
■ 準時化生產與后拉式生產有何區別第六部分、實現生產線平衡效率最大化
■何為生產線平衡
■平衡線計算
■生產線平衡分析與改善
■生產線平衡改善方法要領
■平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
【費用及報名】
1、費用：培訓費3200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費
用自理。
2、報名咨詢： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網 (每月在全國開設四百多門公
【講師介紹】
汪錦暉老師,中國培訓資訊網 資深講師。 中國十大知名生產
管理咨詢師之一 原康師傅集團生產總監、高級咨詢師 具有20幾年臺資企業生
產管理經驗。成功地輔導幾十家國內大中型企業建立高效率的生產管理制度、優化
生產流程、提升生產效率。曾幫助湖南湘大集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區
域性到全國性快速發展，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。
【培訓對象】生產成本控制與現場改善（淄博，12月13-14日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】淄博，2014年12月13-14日；南昌，2014年12月20-21日
【培訓地點】淄博、南昌
【培訓對象】企業中高層管理人員、生產部相關人員。
更新時間：2014/7/15 15:26:56
