1993年10月剛開業時，由于抽煙的員工非常多，而且素質較低，缺乏嚴格的約束，現場到處是煙頭，對企業形象、安全等方方面面都造成不良影響。公司領導審時度勢，決定以此為突破口，狠抓現場管理。為此，制定了相應的管理制度，規定生產現場實行禁煙，只允許在休息室里吸煙。經過較長時間的宣傳和執行，在年底之前基本達到了預期的效果，并在相關制度的保證下一直持續下去，不僅以此為契機使現場管理得到了保證，而且獲得了另一個意想不到的效果，部分煙民每天抽煙數量減少甚至有人因此戒煙，有利于身體健康。 

　　另外一件事是廁所大便，1994年初，公司的保潔員向制造部管理人員匯報，現場的衛生間的大便池里發現大便不沖的情況。在對情況進行初步了解后，制造部決定，生產現場立即實施停產，讓制造部全體員工都到衛生間進行參觀，讓大家切身體會一下其中的滋味。然后在制造部部門大會上宣布，制造部上自部長至普通員工，自罰200元到50元不等，合計約2700余元，待到找出肇事者或者二個月內不再出現類似問題后再補發。事情傳開后，制造部員工的壓力很大，因為不僅牽涉到員工的經濟利益，更關系到制造部的榮譽。當然，制造部有一部分員工對部門的自罰決定不理解，認為沒抓到是我為什么要罰我，而更多的員工則知恥而后勇，認為這是本部門的恥辱，但以本部門員工的素質不可能出現這類問題，認為很可能是外協廠人員干的，而讓制造部背了黑鍋。因此，一些在靠近現場衛生間附近工作的部分員工自發組織起來，一遇到外協廠人員從衛生間出來后，立即進去檢查。某日，終于抓到了一個外協廠人員大便不沖的證據。制造部在確認事實無誤后，立即把扣發的獎金返還給員工們。事后，有的員工不無調侃地說：扣的錢乘飛機去深圳大完便，再乘飛機返回也足夠了。但通過這件小事，不僅使員工們提高了榮譽感，增強了凝聚力，更為今后推行現場管理打好了基礎。 

　　制造部就是通過在現場抓住這些類似的小事，不僅降低了重大事件發生的可能性，而且從這些小事的改變進行了量的積累，逐步達到了現場管理水平的質得提高。 

　　同時，制造部也不僅僅以小事的解決為滿足，而是對所發生和解決的眾多的小事進行分析，從中尋找出規律性，以預防小事的發生。就是這樣，通過對一件小事的管理，才使三洋制冷的現場管理水平達到目前的高度，并在繼續提高中。 

　　10、清潔生產和綠色工序 

　　所謂清潔生產是指將綜合預防的環境政策持續用于生產過程和產品中，以減少對人類和環境的風險。三洋制冷于1997年在同行業率先通過ISO14001環境管理體系認證之后，并不以此為滿足，不僅獲得了環境標志產品的稱號，而且進一步在生產現場推行清潔生產，創建綠色工序，從全新的角度去詮釋了現場管理的內涵。