● 保存好原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等），便于對照和改善；
     ● 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。

<步驟三>“要”和“不要”分類
 單  位   填表日期：   年    月    日 類  別機器  模具  原料  半成品  成品  文具   報表  科技   櫥柜   料架   容器   文件檔案項次 規(guī) 格數(shù)量分類 理 由價 格初 審復 審 核 準 區(qū) 域 備 注                                                                  附 表1.本表由各組織主管填寫；2.確認由下向上分級審核；3.審批確認后，由執(zhí)行人根據(jù)本表進行處理。 說 明1.請以代號和√方式填表；2.  代號按本組織XX-XX規(guī)定；3.物品按A：報廢B：一月內(nèi)用C：一月后使用。核準人：    復審人：初審人：填報人：
表1：“要”與“不要”清單表樣板

     ● 由課、組長針對所轄區(qū)域的庫存、設備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”；
     ● 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
     ● 分類如下：詳見“要與不要清單表”
    （1）庫存：原物料、零件、半成品、成品；
    （2）設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
    （3）空間：柜架、桌椅、儲物箱等。
     ● 處置與討論：
    （1）經(jīng)常使用，一個月以內(nèi)使用，放置工作場所；
    （2）一個月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；
    （3）“不要”項目經(jīng)判定后，集中報廢或拍賣；
    （4）成立專案小組處理“不要”的設備或物料。
     ● 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據(jù)。

地 點內(nèi)       容時  間負 責 人  地 面（1） 將銅加工碎屑予以回收；（2） 將垃圾雜物送往指定地點；（3） 加工的本體掉地及時拾起；（4） 污穢應即擦拭除去；（5） 區(qū)域線不使脫落或弄臟。  

表2：標準書樣板

<步驟四>區(qū)域規(guī)劃，建立標準書；盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規(guī)定。

    （1）區(qū)域規(guī)劃
    ● 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方；
    ● 標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
    ● 地面標線作業(yè)，依區(qū)域圖進行定點、定位、定量標示。

    （2）視察
    ● 由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（表3）；

責任單位改 善 內(nèi) 容改善期限備   注   制一B組1.轉(zhuǎn)產(chǎn)后原工件仍放置現(xiàn)場，請立即向倉庫辦理退料；2.5只無用料桶請迅速處理；3.三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。 4月5日  立即 立即   制動D組1.Z15號機漏油嚴重，聯(lián)系工務組迅速解決；2.  A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規(guī)劃物料存區(qū)。 4月8日 4月9日