已規劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
　　提供生產訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產前先確認采購及委外進度, 避免發生斷料停工。
　　生產訂單審核后, 可依生產訂單領料。領料時, 系統自動帶出各生產訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發料審核較正確、容易。
　　依料品的制造型態, 提供兩種領發料方式：
　�。�1）依生產訂單的審核作業, 自動生成領料單[離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業的同時, 系統自動生成該生產訂單的領料單, 車間可憑單進行領料作業。
　　（2）依完工入庫作業, 自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性, 承制單位領料時, 實際領料數量較生產訂單所需數量多, 導致現場常有余料。本系統提供多張生產訂單合并發料的功能，依完工入庫數量, 自動倒扣現場倉存料數量, 并自動生成領料單。
　　領料作業采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。
　　提供各生產訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。
　　已審核的生產訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數量、預定完工日、入庫數量等, 可據以領料及提出完工量報告。
　　已審核的生產訂單，可轉入車間管理系統，以追蹤管理生產訂單于各工作中心、料品于各工序的生產進度等。
　　已審核的生產訂單，可轉入成本會計系統，以作為產品成本計算的依據。
　　2．生產訂單的作業流程
三．委外管理
　　委外管理系統，是針對有關委外的詢價、規劃、鎖定、審核、備料、收料追蹤、結轉應付帳款、關閉等作業的管理。協助企業有效掌握各委外加工的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控委外進度；提供缺料模擬分析, 做為調整生產進度的參考；提供依委外單設定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各委外單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規劃生成的建議委外量, 提供分批規劃及鎖定的功能, 使生管規劃作業時更有彈性。
　　下面以用友ERP系統中委外管理模塊為例，說明委外管理的系統功能與作業流程。
　　1．委外管理的系統功能
　　料品委外的詢價資料記錄。
　　 可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規劃委外單。
　　委外單輸入時，系統可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。