主 題 詞 現(xiàn)場治理·日常治理·實施生產(chǎn)作業(yè)控制　　適用情景 當要具體了解生產(chǎn)作業(yè)控制的實施內(nèi)容時，查看此技能。　　7 技能描述　　企業(yè)都希望各車間、班組可以按計劃完成所有工作內(nèi)容，但在實際的生產(chǎn)活動中卻經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、到期無法交貨或生產(chǎn)脫節(jié)的情況。因此，職業(yè)經(jīng)理人應進行生產(chǎn)作業(yè)治理，并實施生產(chǎn)作業(yè)進度控制，使生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)進行。生產(chǎn)作業(yè)控制主要包括生產(chǎn)進度控制、工序進度控制和在制品控制。　　1．分析生產(chǎn)阻塞或脫節(jié)的原因　　在每日的生產(chǎn)完成之后，各生產(chǎn)單位要總結(jié)當日的生產(chǎn)進度情況，看是否存在生產(chǎn)進度延誤或脫節(jié)。假如存在，生產(chǎn)現(xiàn)場的各級負責人應具體分析、查明造成生產(chǎn)進度延誤或脫節(jié)的環(huán)節(jié)和原因是什么，查明后應該采取相應的改善措施，以彌補生產(chǎn)進度損失。　　2．實施生產(chǎn)進度控制　　生產(chǎn)進度控制其實是一種預先控制。投入延時或投入不足會造成產(chǎn)品不能按時生產(chǎn)；投入過早、過多，又會造成產(chǎn)品積壓。因此，在生產(chǎn)作業(yè)的過程中實施生產(chǎn)進度控制是避免出現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤的重要手段。生產(chǎn)進度控制要求從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、入庫的全部過程都要進行控制，包括時間上的控制和數(shù)量上的控制。　　實施生產(chǎn)進度控制應做好以下工作：　　（1）投入進度控制。指對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量、品種進行控制，以便符合計劃要求。它還包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯、零部件是否按標準提前投入，設備、人力、技術(shù)措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。　　由于企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，投入進度控制的方法也不相同，大致可分為以下幾種。　　① 大量大批生產(chǎn)投入進度控制。可根據(jù)投產(chǎn)指令、投料單、投料進度表、投產(chǎn)日報等進行控制。　　② 成批和單件投入進度控制。成批和單件生產(chǎn)的投入進度控制比大量大批生產(chǎn)投入進度控制復雜。一方面要控制投入的品種、批量和成套性；另一方面要控制投入提前期，可利用投產(chǎn)計劃表、配套計劃表、加工線路單等工具。　　（2）出產(chǎn)進度控制。出產(chǎn)進度控制是指對產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。出產(chǎn)進度控制，是保證按時、按量完成計劃，保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、各零部件出產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。　　出產(chǎn)進度的控制，通常是把計劃進度同實際出產(chǎn)進度同列在一張表上進行比較來控制。而不同的生產(chǎn)類型有各不相同的控制方法。　　① 大量生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制方法 　　? 它主要用生產(chǎn)日報（班組的生產(chǎn)紀錄、班組和車間的生產(chǎn)統(tǒng)計日報等）同出產(chǎn)日歷進度計劃表進行比較，來控制每日出產(chǎn)進度、累計出產(chǎn)進度和一定時間內(nèi)生產(chǎn)均衡程度。　　? 在大量生產(chǎn)條件下，投入和出產(chǎn)的控制往往是分不開的，計劃與實際、投入與出產(chǎn)均反映在同一張投入、出產(chǎn)日歷進度表上，它既是計劃表，又是企業(yè)核算表和投入、出產(chǎn)進度控制表。　　? 對生產(chǎn)均衡程度的控制，主要利用年、月均衡率和旬均衡率。　　　② 成批生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制方法　　? 主要是根據(jù)零件輪番標準生產(chǎn)計劃、出產(chǎn)提前期、零部件日歷進度表、零部件成套進度表和成批出產(chǎn)日歷裝配進度表等來進行控制。　　? 對零部件成批出產(chǎn)日期和出產(chǎn)前期的控制，可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃進度表，只要在月度作業(yè)計劃的“實際”欄中逐日填寫完成的數(shù)量，就可以清楚地看出實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量及計劃進度的比較情況，假如計劃進度采用甘特條形圖形式，即可直接在計劃任務線下畫出實際完成線。　　? 在成批生產(chǎn)條件下，對零部件出產(chǎn)成套性的控制，可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，不但要對零部件的出產(chǎn)日期和出產(chǎn)提前期進行控制，還應對零部件的成套性進行控制。　　③ 單件小批生產(chǎn)進度控制方法。主要根據(jù)各項訂貨合同所規(guī)定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業(yè)計劃圖表，只需在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。　　3．工序進度控制　　它是指對產(chǎn)品（零、部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進度所進行的控制。在成批、單件生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種（零、部件）加工進度所需用設備經(jīng)常發(fā)生沖突，即使作業(yè)計劃安排得很好，能按時投產(chǎn)，但往往投產(chǎn)后，生產(chǎn)執(zhí)行過程中一出現(xiàn)干擾因素，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產(chǎn)只控制投入進度和出產(chǎn)進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。　　常用的方法有以下幾種：　　（1）按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行控制。由車間、班組將加工路線單進行登記后，按加工路線單的工序進度及時派工，碰到某工序加工遲緩時，要立即查明原因，采取措施解決問題，以保證按時按工序順序加工。　　（2）按單工序工票進行控制。按零、部件加工順序的每一工序開一工序票交給操作者進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一工序票通知加工，用此辦法進行控制。　　（3）跨車間工序進度控制。對于零、部件有跨車間加工時，須加強跨車間工序的進度控制。控制的主要方法是明確協(xié)作車間分工及交付時間，由零、部件加工主要車間負責到底。主要車間要建立健全零件臺賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產(chǎn)；協(xié)作車間要認真填寫“協(xié)作單”，并將協(xié)作單號及加工工序、送出時間一一標注在加工路線單上，待外協(xié)加工完畢，“協(xié)作單”連同零件送回時，主要車間要在“協(xié)作單”上簽收，雙方各留一聯(lián)作為記賬的原始憑證。　　4．在制品控制