本案違反了標準“8．5．2糾正措施”的“a）評審不合格（包括顧客抱怨）；”的規定。并且，由于對發出去的產品沒有追蹤，也違反了標準“7．5．1生產和服務提供的控制”的“ｆ）放行、交付和交付后活動的實施。”的規定。
 
【案例20】
程序文件規定，必要時應對產品進行追溯，其追溯路徑為：產品合格證――隨工單――領料單。審核員看到，在領料單上沒有領出原料的批次號或進貨日期。
審核員問檢驗科長：“這樣能由成品追溯到原材料的來源嗎？”科長說：“這是個問題，不能追溯到來源。”
審核員又問：“如果要求你們在領料單上注明批次號或進廠日期，能做到嗎？”科長：“可以做到。”
 
案例分析：
領料人應該在領料單上注明原料的批次號或進廠日期，這樣做可能麻煩一些，但是當產品發生問題時，可以在產品實現的全過程實現追溯，查到問題的根源。
本案違反了標準“7．5．3標識和可追溯性”的規定“適當時，組織應在產品實現的全過程中使用適宜的方法識別產品。”
 
【案例21】
某廠產品聲稱執行國家標準，標準規定：“產品的檢測溫度為25C士1oC，濕度＜60％”。但是審核時發現檢驗室并沒有溫濕度控制手段。
審核員問：“溫濕度問題如何解決？”
檢驗員說：“上次審核時已給我們開出了不合格報告，由于考慮到資金緊張，而且同行業其他廠對該產品的檢測也不考慮溫濕度的影響，另外該標準是推薦性標準，我們可以參照執行，進行一些改動，因此決定將該條件刪除。”檢驗員出示了廠經理辦公會的決定，取消對溫濕度的要求。
在銷售科，審核員看到與顧客簽定的銷售合同上，填寫的產品執行標準仍然是該國家標準。
 
案例分析：
國家標準有強制性和推薦性標準。對于推薦性標準，是建議企業采用，沒有強制要求。但是如果企業對外聲稱是執行的GB／TXXXX，則該標準對于企業就是強制性的了，即要求企業百分之百執行該標準，否則不能聲稱執行此標準。當然，可以說是“參照執行GB／TXXXX標準。”
本案違反了標準“8．2．4產品的監視和測量”的“這種監視和測量應依據所策劃的安排，在產品實現過程的適當階段進行。”
 
【案例22】
某鄉辦企業承接開關廠開關柜箱體的焊接加工，審核員發現焊點間距分布不均勻，問工人：“工藝指導書對于焊點間距有沒有規定？”
焊工回答：“工藝沒有規定，我們都是很熟練的焊工，憑經驗就知道應該掌握的焊接間距。”
審核員在查看《焊接工藝》時看到對于箱體每邊有焊接點數的規定，但沒有間距要求。
但是在檢驗科查閱《焊接檢驗規程》時看到規定：“焊點應該分布均勻，兩點之間距離應為10cm土2cm。”上述兩份文件均由總工程師批準。