在技術科，審核員繼續查問關于三車間那兩臺設備的事情。技術科長說：“去年上級下達任務讓我們試制Q3型設備。當時由于時間較緊張，設備試制出來后一直工作不正常。我們開了好幾次分析會，會議一直沒取得一致意見，有人認為可能是設計問題，也有人認為可能是所用的的原材料不合適。后來由于我出國考察去了，上面沒有催，我們一忙這事兒就拖了下來。我們打算最近再次討論這個問題�！�
 
案例分析：
這兩臺試制出來的樣機，半途而廢，這種處理態度已超出了對“設計和開發”控制的范圍，屬于對發生的不合格如何處理的問題。
本案違反了標準“8．5．2糾正措施”的全部要求。
 
【案例10】
某廠程序文件規定：“工廠在一年的時間間隔內最少應組織一次管理評審�！睂徍藛T在質量管理部審核管理評審實施情況時，管理部經理說在最近的一年內只組織了一次管理評審，是在6月15日召開的，并出示了一份《管理評審報告》，報告內容僅涉及了該廠近期要上馬一條新的生產線的討論情況。
管理部經理說：“由于最近要上一條新的生產線，因此這次評審主要討論了新生產線的有關情況�！�
審核員要求查看管理評審會議的討論錄，經理說：“記在筆記本上。”
審核員查看筆記本，看到在6月15日召開的是總經理辦公會。管理部經理說：“我們就把這次辦公會當作了管理評審�！�
 
案例分析：
按照標準的要求“最高管理者應按策劃的時間間隔評審質量管理體系，……”但是一些組織還停留在應付認證機構的檢查上面，走走過場、形式。這里說明了對于標準“5．6．1管理評審”的要求理解遠遠不夠。
管理評審并不是經常舉行的，因此應該在最高管理者的主持下，對組織的工作進行全面的總結、分析，這就是標準“5．6．2評審輸入”規定的七個方面，都應該討論到。而評審的結果則應該滿足標準“5．6．3評審輸出”的規定。
本案違反了標準“5．6管理評審”的規定。
 
【案例11】
某印刷廠承接客戶彩色印刷業務。客戶定貨依據工廠提供的色卡確定所需要的顏色。審核員在車間看到放在桌子上的色卡，便問車間主任：“對于色卡的使用有什么管理規定？”
主任回答：“用臟了到銷售科領新的�！�
審核員再問：“對于色卡的照明觀察條件及對檢驗員視力有無要求？”
車間主任表示沒有要求。在銷售科審核員詢問對于車間使用的色卡有何管理規定，銷售科長說這不屬于自己管，應該問技術科。技術科說他們對于色卡也沒有管理。
 
案例分析：
色十雖然只是一些顏色紙片的集合，但作為顏色的標準樣品，它是客戶定貨和驗收產品的重要依據，對于印刷廠控制質量是非常重要的。但是很多印刷廠對于色卡并沒有進行嚴格的管理，從車間到有關科室都隨便放著許多色卡。因此作為一種產品的驗收標準，應該對色卡的保存、使用、發放和回收等各方面作出規定。