4.2.2　廠區內任何設施、設備等應易于維護、清潔，不得成為周圍環境的污染源；不得有不良氣味、有毒有害氣體、粉塵及其他污染物泄漏等有礙衛生的情形發生。
　　4.2.3　廠區及臨近區域的空地、道路應鋪設混凝土，瀝青或其他硬質材料或綠化，防止塵土飛揚、積水。
　　4.2.4　生產區與生活區應劃分明顯并有隔離設施；易產生污染的設施應處于全年最小頻率風向的上風側；焚化爐、鍋爐、廢水處理站、污物處理場均應與生產車間、倉庫、供水設施有一定的距離并采取防護措施。
　　4.2.5　廠區內禁止飼養動物
　　4.2.6　廠區四周應有適當防范外來污染源、有害動物侵入的設施，如設置圍墻，其距離地面至少30cm
　　以下部分應采用密閉性材料建造。
　　4.3　廠房及設施
　　4.3.1　廠房及車間配置與區劃
　　4.3.1.1　廠房、不同功能作業區域及區域內設備應依工藝流程需要及衛生要求，有序而整齊地配置。
　　4.3.1.2　不同作業區域應加以有效隔離(墻或隔離材料裝置)，并至少應有下列作業區域：原材料倉庫，配料車間(用于膨化用原料、輔料配合)，調料室(用于調味料配合)，膨化車間，包裝車間(應劃分為內包裝車間、外包裝車間)，成品倉庫，車間管理室，品管(檢驗)室，更衣室，廁所。根據各膨化工藝、原材料等的不同，還須增加相應的作業區域與設施。
　　4.3.1.3　各作業區域之間，不同生產線之間及生產線與墻壁之間，應有規劃的作業通道或工作空間，其寬度即要考慮安全衛生要求，又要考慮工作需要(如原材料運送、清洗、消毒)，以防止布局不合理導致人流與物流擁擠、混亂，污染食品、食品接觸面或內包裝材料。
　　4.3.1.4　檢驗室應有足夠的空間，以安置試驗臺、儀器設備等，檢驗室大小應根據生產品種、規模等設置，但必須有下列功能區域：微生物檢驗室(檢驗菌落總數、大腸菌群、霉菌)、理化檢驗室(水分、蛋白質、淀粉、酸價、過氧化值、重金屬及水質等理化檢驗)。
　　4.3.1.5　生產區應有足夠的空間大小，生產車間(含包裝間)人均占地面積(除設備外)不應少于1.5m2，最高機械設備距屋頂的間距應考慮安裝及檢修的方便。
　　4.3.2　廠房建筑要求
　　4.3.2.1　廠房宜采用封閉式設計，防止外界有害動物、灰塵等進入。
　　4.3.2.2　所有廠房建筑物應堅固耐用，易于維修、保持清潔，且應為能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染(如有害動物的侵入、棲息、繁殖、灰塵沉積等)的結構。