糞大腸菌群 SNO169-92 陰性
   12．理化指標
   理化指標按進口國有關要求或客戶要求執行。
  
   出口速凍綠蘆筍工藝流程示意圖
   原 料 驗 收
   ↓ 包裝材料驗收
   分級別切條切段 ↓
   ↓ 包裝材料儲藏
   分 級 別 挑 選
   ↓
   質 量 驗 收
   ↓
   清 洗 擺 筐
   ↓
   漂 燙
   ↓
   冷 卻
   ↓
   瀝 水
   ↓
   速 凍
   ↓
   包 裝
   ↓
   金 屬 探 查 → 冷 藏 → 運 輸
   速凍綠蘆筍加工描述
  
   1．原料驗收
   根據原料筍的規格要求驗收，拒收未經檢驗檢疫局備案合格的蔬菜基地原料，蔬菜原料進場后要及時卸車，輕拿輕放，妥善保管，做好原料交接工作。
   2．分級別切條切段
   操作人員按照成品質量規格要求，用不銹鋼刀，固定尺寸切盒，將原料分別加工成條、段、尖，剔除不合規格質量要求的半成品，分級別規格存放在容器內，動作要規范，長短一致，切口平齊。
   3．分級別挑選
   操作人員在按級別規格切條或切段后，均應將蘆筍條段尖中的爛頭、病蟲害、斷頭、畸形、雜質、嚴重機械傷、老根、紫根、白根、開花，嚴重破損的尖以及色澤不好，不符合尺寸要求的半成品剔出。保證成品的規格質量。
   4．質量驗收
   初加工好的筍條、筍段、筍尖，均應送往驗收臺進行專門質量檢查，嚴格按成品規格質量要求進行抽檢或全檢，發現不符合要求應予以挑剔，必要時退回重新加工，嚴格把好質量關，確保半成品規格質量要求符合質量規定要求。
   5．清洗擺筐
   清洗時應按級別、規格、品種分別進行人工清洗，動作要輕，擺動幅度不宜太大，防止損壞、折斷筍條，直到洗凈表面泥雜為止，并按規格、級別、品種分別擺筐，筍條擺放時筍尖應向上，豎直擺一層，段和尖只能存放容器的三分之二，并自然瀝水。
   6．漂燙
   應按級別規格分別漂燙，水溫≥98℃，漂燙時間嚴格按工藝要求執行，水溫、漂燙時間有偏離現象，應立即采取有效措施，保證漂燙質量。既要起漂燙殺青、殺菌作用，又不致于漂燙過度和不足，并按要求及時檢測過氧化物酶。
   7．冷卻
   漂燙后的筍條、筍段、筍尖，應迅速噴淋降溫后放在流動常溫水中冷卻降溫，然后進入冷卻水冷卻，要求冷卻完畢后品溫＜12℃，從高溫冷卻至冷卻結束，時間越短越好。
   8．瀝水
   冷卻后的蘆筍半成品應進行自然瀝水，瀝盡水份。
   9．速凍
   瀝水后的蘆筍應分規格、品種進行速凍，凍前調整好速凍機的運行狀態，速凍溫度應保持在-30℃以下，凍結終了凍品中心溫度應小于-15℃，操作進料時要做到均衡，均勻攤在流化床上，并整理好蘆筍的形狀，盡量保持正直狀態，速凍機出口應有緩沖裝置，以免筍條斷裂。