1．  目的


制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱塑成型工的行為。


2．  適用范圍


適用于有熱塑成型工的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。


3．  操作規(guī)程

3.1注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

3.1.1工作前檢查設(shè)備的運(yùn)行部分有無障礙，滑動(dòng)是否清潔，模具上有無污垢或拉傷。


3.1.2檢查液壓油高壓管接頭的法蘭盤、支架、模具及安全裝置上的螺栓、螺母有無松動(dòng)。


3.1.3檢查油箱油位，注油器油位，是否符合要求，手動(dòng)澗滑器中有無潤(rùn)滑脂，并按要求給各滑動(dòng)面導(dǎo)軌面等加潤(rùn)滑油。


3.1.4檢查冷卻用水，空氣是否送上，有無漏水漏氣現(xiàn)象。


3.1.5檢查電機(jī)、加熱器有無斷線和螺釘松動(dòng)，各電源端子的絕緣及設(shè)備接地是否良好。


3.1.6檢查安全裝置是否可靠，緊急剎車按鈕是否有效，料斗中確實(shí)有料。


3.1.7檢查各操作開關(guān)，切斷開關(guān)是否在準(zhǔn)確的位置上，確認(rèn)無誤再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。


3.1.8工作中集體操作要互相配合，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)，如出現(xiàn)次品及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)注襯。


3.1.9未切斷電源，泵未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)安裝、更換模具，更不準(zhǔn)進(jìn)入模具中間。


3.1.10滑動(dòng)面、導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放工具等物，往料筒中加料時(shí)，不準(zhǔn)帶入金屬或其它雜物，要蹬上設(shè)備時(shí)必須穿拖鞋。


3.1.11檢查電氣控制部分時(shí)，不準(zhǔn)用金屬物撥動(dòng)導(dǎo)線或接線螺釘?shù)龋瑹犭娪缈椎撞课辞謇砀蓛簦�不�?zhǔn)插入熱電隅。


3.1.12成型或清理料筒時(shí)，不準(zhǔn)用手去取噴嘴流出的樹脂，清理料筒、螺桿和檢查噴嘴時(shí)，不準(zhǔn)站在噴嘴前面，撥出螺桿時(shí)一定要斷開電源，并按說明書進(jìn)行清理。


3.1.13工作油一旦有噴出，立即停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手去按噴管口。


3.1.14設(shè)備不準(zhǔn)帶病工作，如有零件損壞及時(shí)更換，設(shè)備發(fā)生故障，立即按緊急停車按鈕。


3.1.15工作結(jié)束后操作手柄，開關(guān)打到手動(dòng)位置，退回注射座。模具上涂防銹油，開關(guān)打到低壓手動(dòng)位置，使模具接觸，按要求清理料筒中的樹脂。


3.1.16斷開所有操作開關(guān)和切換開關(guān)，切斷電源，全部關(guān)閉冷卻水空氣門。


3.1.17產(chǎn)品堆放整齊，清理機(jī)器和工作地。各導(dǎo)軌、拉桿要涂機(jī)油，做好交接班。

3.2塑料壓制工安全操作規(guī)程

3.2.1檢查油泵，壓床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有故障及時(shí)排除后方可使用。


3.2.2使用壓床時(shí)嚴(yán)禁手、頭伸入兩平板之間。


3.2.3裝模具和卸模，須在壓床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。


3.2.4壓床停歇時(shí)，須關(guān)斷電源和油泵開關(guān)，并保持兩平板合攏，不允許處于加壓狀態(tài)。


3.2.5空模預(yù)熱時(shí)不允許加壓。


3.2.6壓模工作時(shí)，須放在壓床電熱板的中心位置，壓模面積小于電熱板的四分之一時(shí)，應(yīng)將模具上下各加鐵板一塊，防止電熱板及模具壓壞變形。