1．  目的


制定本規程是為了規范熱塑成型工的行為。


2．  適用范圍


適用于有熱塑成型工的生產車間或作業場所。


3．  操作規程

3.1注塑機工安全操作規程

3.1.1工作前檢查設備的運行部分有無障礙，滑動是否清潔，模具上有無污垢或拉傷。


3.1.2檢查液壓油高壓管接頭的法蘭盤、支架、模具及安全裝置上的螺栓、螺母有無松動。


3.1.3檢查油箱油位，注油器油位，是否符合要求，手動澗滑器中有無潤滑脂，并按要求給各滑動面導軌面等加潤滑油。


3.1.4檢查冷卻用水，空氣是否送上，有無漏水漏氣現象。


3.1.5檢查電機、加熱器有無斷線和螺釘松動，各電源端子的絕緣及設備接地是否良好。


3.1.6檢查安全裝置是否可靠，緊急剎車按鈕是否有效，料斗中確實有料。


3.1.7檢查各操作開關，切斷開關是否在準確的位置上，確認無誤再進行試運轉。


3.1.8工作中集體操作要互相配合，不準隨意亂動，如出現次品及時處理，否則不準繼續注襯。


3.1.9未切斷電源，泵未停止運轉，不準安裝、更換模具，更不準進入模具中間。


3.1.10滑動面、導軌面上不準放工具等物，往料筒中加料時，不準帶入金屬或其它雜物，要蹬上設備時必須穿拖鞋。


3.1.11檢查電氣控制部分時，不準用金屬物撥動導線或接線螺釘等，熱電隅孔底部未清理干凈，不準插入熱電隅。


3.1.12成型或清理料筒時，不準用手去取噴嘴流出的樹脂，清理料筒、螺桿和檢查噴嘴時，不準站在噴嘴前面，撥出螺桿時一定要斷開電源，并按說明書進行清理。


3.1.13工作油一旦有噴出，立即停止泵運轉，不準用手去按噴管口。


3.1.14設備不準帶病工作，如有零件損壞及時更換，設備發生故障，立即按緊急停車按鈕。


3.1.15工作結束后操作手柄，開關打到手動位置，退回注射座。模具上涂防銹油，開關打到低壓手動位置，使模具接觸，按要求清理料筒中的樹脂。


3.1.16斷開所有操作開關和切換開關，切斷電源，全部關閉冷卻水空氣門。


3.1.17產品堆放整齊，清理機器和工作地。各導軌、拉桿要涂機油，做好交接班。

3.2塑料壓制工安全操作規程

3.2.1檢查油泵，壓床運轉是否正常。如有故障及時排除后方可使用。


3.2.2使用壓床時嚴禁手、頭伸入兩平板之間。


3.2.3裝模具和卸模，須在壓床停止運轉后方可進行。


3.2.4壓床停歇時，須關斷電源和油泵開關，并保持兩平板合攏，不允許處于加壓狀態。


3.2.5空模預熱時不允許加壓。


3.2.6壓模工作時，須放在壓床電熱板的中心位置，壓模面積小于電熱板的四分之一時，應將模具上下各加鐵板一塊，防止電熱板及模具壓壞變形。