6         參考文件


6.1 “標示與可追溯性控制程序”


6.2 “不合格品控制程序”


6.3 “生產設施控制程序”


6.4 “顧客財產控制程序”


6.5 “材料批號管理控制程序”


7         單/記錄


7.1“來料收驗入庫報告”


7.2“IQC檢驗日報”


7.3“供應商日進料推移圖”


7.4“IPQC檢驗日報”


5.5   “首件確認記錄表”


5.6   “IPQC巡檢記錄表”


5.7   “QA檢驗日報”


5.8   “生產設施或服務驗收記錄表”



 





1           目的

此文件確立本公司對所有檢驗與試驗之程序，以確保產品質量能得到有效提升，并能滿足客戶的品質、環保要求及有關
法規要求。


1           范圍


適用于公司所有產品物料、半成品、成品、生產設施及任何有客戶提供之產品、物料及設施。


2           定義


2.1          IQC：          進料品質控制


2.2          IPQC： 制程品質控制


2.3          QA：           出貨品質控制


3           權責


3.1          倉庫


3.1.1     負責核對送貨之訂單號、品號、規格、數量、包裝、標示等。


3.1.2     負責定期提供倉庫過期料品清單。


3.2          IQC


3.2.1     負責所有采購進料、外包制品及客供品的檢驗及試驗。


3.2.2     負責庫存之原物料的周期巡檢。


3.3          IPQC


負責從投產開始到產品最后完成之間的制程檢驗與試驗控制。


3.4          QA


4.4.1負責成品入庫前的最終檢驗與試驗。


4.4.2負責產品出貨前的檢驗與試驗。


4.4.3負責庫存之成品的周期巡檢。


    4.5  品管、電腦、工程 、生管 、儀校 


         4.5.1 負責公司自購之相關生產設施或服務的檢驗與試驗。


4.5.2負責客戶提供之生產設施的檢驗與試驗。


4           內容


4.1          IQC


4.1.1     程序


a.         倉管人員接收供應商送貨后，應放置于待驗區，并核對“來料收驗入庫報告”及送貨之訂單號、品號、材料批號、規格、數量、包裝、標示以及綠底黑字的GP標簽等，確認無誤后，將“來料收驗入庫報告”，交IQC人員，通知檢驗。


b.         IQC人員接獲“來料收驗入庫報告”后，至待驗區進行抽樣、檢驗。


IQC接到環保材料"來料收驗入庫報告"后,如果是首次供料必須核對廠商提供的[限用物質承諾保證書]及SGS/ TUV / ITS等合格實驗室檢測的[物質檢測報告],成分表或[MSDS]的正確性及有效性；如果是長期在供料的則須核對《環保合格材料一覽表》進行檢驗。