4.1.2     庫存原材料之巡檢


IQC人員應根據倉庫定期提供之庫存過期原物料清單（一般庫存期超過6個月均為過期之物料，特殊物料依據倉庫作業規范為準），及時對清單之物料進行重檢，并將結果記錄于“來料收驗入庫報告”,并注明為庫存過期物料。

1.1.1     客供材料、進口料的環保檢驗。


所有的客供材料、進口料由資材要求供應商出具書面的保證協議書，并且將所有的材料清單列出交給IQC，每次上料倉庫依據清單核對后貼上“GP”標識，并開出“來料收驗入庫報告”交給IQC，IQC將進行標識的核對和清單、保證協議書的核對，并將檢驗結果記錄于報告中。


1.1.2     檢驗標準


相關物料進料檢驗規范、MDS、物料承認書、樣品等。客供產品的檢驗，應依據客戶要求進行檢驗。


環保物料進料檢驗標準：資高公司環境管理物質一覽表、物料承認書、SGS/ TUV / ITS等合格實驗室檢測的[物質檢測報告],成分表或[MSDS]，環保合格材料一覽表。


1.1.3     部品/材料的抽樣送測監督


本公司將制訂ROHS部品/材料的抽樣檢測計劃，每年將從來料中抽取部份供應商的部品/材料送第三方的專業檢測機構檢測，如檢測結果超標，依本公司[不合格品控制程序]及簽訂的相關環保協議進行處理。


抽取時機及對象：1、該供應商部品/材料環保證明資料不能及時提供；


2、該供應商為本公司選擇性供應商；


3、高危物質的部品/材料（如：膠料、油墨、焊料、電源線等）；


4、對本公司環保要求事項配合度不高之供應商。


1.1.4     記錄


a.         “來料收驗入庫報告”


b.         “供應商日進料推移圖”


c.         “IQC檢驗日報”


d.         客供品的檢驗記錄上應注明客戶提供。


1.2          IPQC


1.2.1     首件檢驗


a.         程序


IPQC人員須在下列情形下，對產品進行首件檢驗，確保即將生產的產品符合生產與規格的要求。


. 每條拉線每日開工后產出第一片半成品或成品時。


. 生產線或工站更換產品時。


. 生產設備經維修后，重新投入使用時。


在生產環保產品時，IPQC要依《材料批號管理控制程序》進行核對和記錄物料料號及標示，確認生產是否用的為GP物料,并記錄于首件確認表中。


b.         檢驗標準


BOM、ECN、作業指導書、相關首件檢驗規范等。


c.         記錄


“首件確認記錄表”


1.2.2     制程巡檢


a.         程序


為確保生產產品在生產過程中的品質得到持續有效的控制，應適時針對如人員、設備、物料、方法、環


境等可能影響產品品質的各種因素做循環的監測及對產品進行抽樣巡檢。如發現有與規定不符之現象，