ISO 9001：2OOO標準7.4條款指出，"組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評價和重新評價的準則。"該條款提出了兩個準則，即供方選擇、評價準則和重新評價準則。這兩個準則都是控制供方的必要手段，對于組織確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的要求有著積極作用。但是，這兩個準則的內(nèi)容、應(yīng)用對象及目的等有所不同，不能混為一談。
    一、應(yīng)用對象和目的不同
    供方選擇、評價準則，其應(yīng)用對象是候選的供方，最終目的在于組織選擇和確定合格的供應(yīng)商。
    重新評價準則是組織確定合格供方能否保持其資格的標準和依據(jù)。組織確定了合格供方并實施采購后，應(yīng)定期對合格供方進行重新評價，其目的是檢查合格供方是否持續(xù)達到評價準則的要求，以及是否實施了改進和提高。
    二、側(cè)重點不同
    選擇、評價供方的準則必須根據(jù)采購產(chǎn)品的性質(zhì)和特點制定。一般而言，選擇、評價準則側(cè)重于產(chǎn)品性能、價格及可靠性要求，以及檢測項目和方法、加工工藝和設(shè)備、服務(wù)范圍和方式、產(chǎn)品供應(yīng)時間、相關(guān)人員的資格要求，必要時可包括質(zhì)量管理體系方面的要求。對某些中間供應(yīng)商還可包括進貨渠道的要求，對某些特定供方應(yīng)包括產(chǎn)品100%交付及生產(chǎn)能力的要求等。
    重新評價準則除了保持組織對合格供方的基本要求，更重要的是明確合格供方的工作績效和應(yīng)改進的方面，包括：①工作績效，即交付產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、產(chǎn)品交付的及時性。退貨產(chǎn)品的供方原因分析等；②質(zhì)量改進，即提高產(chǎn)品的可靠性、縮小公差范圍、改善可裝配性、優(yōu)化組織的相關(guān)過程等；③服務(wù)改進，即拓展服務(wù)范圍、提高服務(wù)效率等；④價格改進，即在降低成本的基礎(chǔ)上，有計劃、有步驟地降低產(chǎn)品價格；⑤體系完善，即健全質(zhì)量管理體系，并使體系逐步升級等。組織對合格供方進行重新評價時，要突出其改進的效果和績效評價，以此督促合格供方不斷提高，以便與組織的持續(xù)改進相適應(yīng)。
    三、實施的方式不同
    實施評價、選擇供方時，可采用多種方式：①現(xiàn)場審核，即由組織派出的審核組依據(jù)評什準則對供方進行第二方審核。這種方式要求組織具備一定的專業(yè)人力資源，成本也較高，規(guī)模較小的組織不宜采用這一方式。②樣品試用，即由供方提交樣品，組織對其進行各類實驗并試用。這種方式簡單易行、成本低，但不能對供方進行完整、系統(tǒng)的評價，僅適合于評價非關(guān)鍵零件及材料的供方。③業(yè)績評價，即組織對供方以往的供貨業(yè)績進行綜合評價。這種方式成本較低，但需收集供方的相關(guān)信息。可是，僅僅評價其供貨業(yè)績難以發(fā)現(xiàn)供方在加工工藝、設(shè)備、人員等方面的深層次問題。④生產(chǎn)件批準，即組織對供方提交的樣品及相關(guān)書面資料（包括工藝流程、技術(shù)文件、檢驗和試驗結(jié)果、過程能力計算、設(shè)計資料等）進行評價，批準后由供方執(zhí)行。與其他選擇、評價供方的方式相比，這種方式既可以深層次地了解供方，又可以通過樣品判斷其實物質(zhì)量，是一種較好的選擇。