3、設定管制CCPS的標準
對已經確定的每一個CCPS，都必須制訂出相應的管制標準和適當的檢測方法。經常管制的標準包括：時間、溫度、水份活度（a.）、PH值、可滴定酸鹽的濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。
4、標準設定后，每一個CCPS都必須進行例行監測，以確保每一環節都維持在適當的管制狀態下。每次CCPS檢測的結果都要進行認真記錄、存檔，便于今后對可能出現的事故進行分析鑒定。
5、CCPS修正計劃
當發現某一個CCPS超出管制標準，應有臨時性修正計劃，該計劃包括如何使CCPS回復到再管制狀態以及建議在CCPS超出管制標準期間所生產的產品如何處理。
6、HACCP系統有效性確認
HACCP系統有效性確認是通過對最終產品進行微生物、物理、化學及感官檢測來完成的。特別是微生物檢測是最為有效的確認指標，但微生物檢測法通常不直接用來檢測CCPS。有效性確認可以是廠家自查或請政府檢測機構來完成。
19.HACCP的七大原則
HACCP系統包含有七大原則，以確認制程中之危害及監控主要管制點，以防止危害的發生，此七大原則如下：
一.危害分析及危害程度評估
由原料、制造過程、運輸至消費的食品生產過程之所有階段，分析其潛在的危害，評估加工中可能發生的危害以及控制此危害之管制項目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制點
決定加工中能去除此危害或是降低危害發生率的一個點、操作或程序的步驟，此步驟能是生產或是制造中的任何一個階段，包括原料、配方及(或)生產、收成、運輸、調配、加工和儲存等。
三.管制界限
為確保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.監測方法
建立監測CCP之程序，可以測試或是觀察進行監測。
五.矯正措施
當監測系統顯示CCP未能在控制之下時，需建立的矯正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立資料記錄和文件保存
建立所有程序之資料紀錄，并保存文件，以利紀錄、追蹤。
七.建立確認程序
建立確認之程序，以確定HACCP系統是在有效的執行。可以稽核之方式，收集輔助性之資料或是以印證HACCP計劃是否實施得當。確認之主要范圍為：
1、用科學方法確認CCP之控制界限。
2、確認工廠之HACCP計劃之功能。包括有終產品之檢驗﹐HACCP計劃之審閱﹐CCP紀錄的審閱及確認各個步驟是否執行。
3.內部稽核。包括有工作日志的審閱及流程圖和CCP的確認。
4.外部稽核及符合政府相關法令之確認。