一. MIL-STD-1916簡介

  美國軍方已經在1996年推出新版的抽樣計劃MIL-STD-1916，用來取代既有的MIL-STD-105E，作為抽樣計劃選用的主要標準。美國國防部推出MIL-STD-1916新標準的用意，是希望能鼓勵供應商建立品質系統和使用有效的制程管制程序，來取代最終產品的抽樣方式，并期望供應商能夠遠離過去以AQL為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質制度。

二. 不同之處(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E)

1. 以單次抽樣為主，廢除雙次抽樣及多次抽樣，判定標準為『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，強調不允許不良品存在。
2. 建立持續改善的品質系統和善用多種品質改善工具。
3. 用預防代替檢驗，在制程中執行統計制程管制(SPC)。
4. 一體適用計數、計量與連續性抽樣計劃(各有其各自的表)，不像過去，105E僅適用計數值類、414僅適用計量值類、1235僅適用於連續性類。
5. 將抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產品的接收計劃，若經客戶同意后，是可以按約定的接收方式辦理驗收，不一定要采用MIL-STD-1916。
6. MIL-STD-1916著重在供應商品質系統的建立，強調預防為主，反觀MIL-STD-105E則著重在抽樣技巧，強調避免接收不合格品。

最大簡化之處，在MIL-STD-1916所使用的表格(計數、計量&連續性)只剩下4種，一改過去MIL-STD-105E時的數十種。

三. 一般需求

1. 若在合約中納入MIL-STD-1916標準時，供應商應當執行抽樣檢驗。但必須認清的是，抽樣檢驗并不能管制及改善品質。生產的品質源自於適當的制程管制方法。而當管制方法發揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。供應商必須建立可接受的品質系統和證實具備有效的制程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。
2. 合約中應該要提及取代抽樣檢驗的另一種可接受的方法，而這個方法必須和抽樣檢驗相互評估后才能使用。該方法應該包括生產期間的制程能力分析與管制，并且和產品生產的品質系統有密切的關系。同時還需要定期評估與監測，而且至少要達到關鍵品質特性Cpk≥2.0、主要品質特性≥1.33、次要品質特性≥1.0，一但此要求被接受且證實已達成，供應商可降低或刪除抽樣計劃。
3. 供應商應建立顧客可接受的品質保證方法。諸如：ISO9000、QS9000等或其他經政府機構(或客戶)許可之品質系統