4. 判定標準及不合格處理：(各類抽樣均不允許不良品發生，若有則依)
a.計量與計數型-拒收該批，且須立即進行矯正及預防措施。
b.連續型-拒收該批，并執行全數選別和立即進行矯正及預防措施。
5. 抽樣方式：
采隨機抽樣或按比例抽樣。并盡可能避免采固定模式之抽樣方式。
6. 經判定拒收后，供應商需進行下列行動：
a.對不合格品進行隔離，和必要的整修與重加工，經矯正之產品供應商需先篩選后再重新抽檢。
b.確定不合格原因，執行適當的制程變更。
c.執行正常、加嚴與減量檢驗的轉換法則。
d.各項矯正措施需告知客戶，并重新篩選送客戶進行評估。
7. 對關鍵品質特性，除非另有規定，供應商需執行自動化篩選作業，并使用第7(VII)級之抽樣計劃，若檢驗中發現有一項以上之不良，需進行：
a.不得交運且須知會客戶。
b.確認原因，進行矯正措施和100%篩選。
c.維持矯正措施的紀錄，以備客戶之查驗。

四.執行步驟

1.根據品質要求指定不同的檢驗水準(共7級-I、II、III、IV、V、VI、VII)
2.選定抽樣的形式(計量、計數、連續)
3.根據披量大小或生產期間生產量與檢驗水準決定樣本代字
4.擬定抽樣計劃(N,n,Ac,Re→批量大小,樣本數,允收數,拒收數)
5.進行抽樣
6.執行轉換程序

注：一般除非另有規定，均由正常檢驗開始。

五.轉換法則

1. 正常檢驗轉加嚴檢驗
a. 計數值和計量值：最近2~5批中有2批被拒收
b. 連續性：不論是在篩選或抽樣階段，在樣本5倍大小數量內，有2個以上的不良

2. 加嚴檢驗轉正常檢驗
a. 不合格品的疵病原因已完成矯正，同時
b. 計數值和計量值：連續5批被允收
連續性：不論是在篩選或抽樣階段，在樣本5倍大小數量內，無不良

3. 正常檢驗轉減量檢驗
a. 計數值和計量值：連續10批被允收
連續性：不論在篩選或抽樣階段，在樣本10倍大小數量內，無不良
b. 生產是在穩定狀態
c. 品質系統運作正常，且表現被客戶認為滿意
d. 客戶同意減量檢驗，方可進行

4. 減量檢驗轉正常檢驗
a. 計數值和計量值：有1批被拒收
連續性：有任何不合格品被發現
b. 生產情況不規則或發生延誤
c. 品質系統運作表現被客戶認為不滿意
d. 客戶因其他生產條件之故，認為應回覆至正常檢驗

六. 結語&補充說明

  MIL-STD-1916的出現系配合ISO9000的持續改善的訴求，它所著重的不是過去MIL-STD-105E的事后抽樣，而是希望供應商能建立持續改善的品質管理系統，使繳交給客戶的產品均為合格品。這個理想看似很難可能也會嚇退第一次接觸的人，但我們仍然認為這并不困難，而且它是容易達成的。