第一部分 倉儲管理與跨部門協作

     ——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化

一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

1、 現代制造業物流發展對倉儲管理的要求

2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲管理與跨部門協作

1、 需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

視頻案例分析：目前制造企業生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析

2、 跨部門協調性差的八大原因分析

案例分析：長春某企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。

三、倉儲業務流程及其優化

案例分析：目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹問題

四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化

1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別

2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

視頻案例分析：某電器企業2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業環節，提高運作效率的視頻案例分析

3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 物料計劃（MRP）與庫存控制

一、目前物料控制不良帶來問題種種問題

二、物料積壓和缺貨的原因分析

三、物料管理三大精髓及三大業務流程

四、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）

1、 ERP系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題

案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、 現代工業企業MRPII 、SAP、ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：上海思源電氣利用ERP規范內部生產的采購提前期（Lead Time）成功案例

３、ＳＡＰ系統與國產ＥＲＰ系統功能的區別

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

五、導致物料積壓、缺貨八大原因

六、庫存控制的有效方法及其應用