----獻(xiàn)給服裝制造業(yè)有志于變革的企業(yè)老總

當(dāng)今服裝企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤(rùn)不斷萎縮等一系列問題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。
抓住機(jī)遇，及時(shí)改善與調(diào)整，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細(xì)化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅(jiān)定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。

服裝皮具企業(yè)普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構(gòu)不明確，職責(zé)劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強(qiáng)的公司制度與運(yùn)作流程。
2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時(shí)代小作坊的管理意識(shí)和管理手法，往往只憑經(jīng)驗(yàn)和感覺，因此在管理思路/觀念、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實(shí)施能力、現(xiàn)場(chǎng)管控能力、以及解決問題的能力方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質(zhì)管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現(xiàn)"用工荒"，員工的心態(tài)和責(zé)任意識(shí)較差，沒有歸宿感和主人意識(shí)。
4、溝通是眾多企業(yè)最薄弱最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員"本位主義"思想嚴(yán)重，以致部門之間、上下級(jí)之間溝通出現(xiàn)嚴(yán)重障礙，推諉扯皮和小幫派運(yùn)作成風(fēng)，導(dǎo)致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力是服裝企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責(zé)任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進(jìn)與獎(jiǎng)罰，那里會(huì)有好的執(zhí)行力。
6、品質(zhì)意識(shí)淡薄，不知如何著手管好品質(zhì)，事前、事中、事后控制漏洞太多，導(dǎo)致返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對(duì)質(zhì)量的要求，還嚴(yán)重影響效率與交期。
7、大多服裝企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗(yàn)所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運(yùn)用在這些企業(yè)還是空白。
8、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時(shí)可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費(fèi)及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)和管理成本居高不下。

企業(yè)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須循序漸進(jìn)、統(tǒng)籌兼顧，而且企業(yè)在不同的發(fā)展階段所面臨的問題也各不相同。

針對(duì)服裝企業(yè)上述所面臨的問題，服裝業(yè)資深咨詢師陳景華先生為企業(yè)提供六大解決方法：

第一、全面理解和推行精益化管理的必要性
大多服裝制造企業(yè)從小作坊發(fā)展起來，有的經(jīng)歷了十幾、二十年的發(fā)展，人員發(fā)展到幾百甚至幾千，然而卻還沿用最原始的生產(chǎn)方式。可想而知，現(xiàn)在客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高、交貨期時(shí)間越來越短，同時(shí)企業(yè)面臨用工成本越來越高、材料不斷上漲，竟?fàn)帀毫ψ匀辉絹碓酱螅蝗绾芜�是按以前的老思路、老方法去運(yùn)行，恐怕是不行了。因此企業(yè)必須引入精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，不斷地提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、降低成本。在服裝行業(yè)實(shí)施精益化管理模式的企業(yè)比比皆是，而且均獲得了巨大的成功。