SPC 質量控制管理系統

     SPC 是英文 Statistical Process Control 的縮寫，是一種借助數理統計方法的過程控制工具，中文一般譯成 “ 統計過程控制 ” 。 SPC 質量控制的基本元素是控制圖。控制圖是對生產過程中產品質量狀態進行控制的統計工具，是質量控制中最重要的方法。人們對控制圖的評價是： “ 質量管理始于控制圖，亦終于控制圖 ” 。由于它把產品質量控制從事后檢驗改變為事前預防，對于保證產品質量，降低生產成本，提高生產效率開辟了廣闊的前景，因此它在世界各國得到了廣泛的應用。

  控制圖的主要用途是：
(1) 分析判斷生產過程的穩定性，統計控制狀態．
(2) 及時發現生產過程中的異常現象和緩慢變異，預防不合格品發生．
(3) 查明生產設備和工藝裝備的實際精度，以便作出正確的技木決定．
(4) 為評定產品質量提供依據。

控制圖的分類：
(1) X-R 控制圖（均值 - 極差控制圖）。
(2) X-S 控制圖（均值 - 標準差控制圖）。
(3) 工序能力指數圖
(4) Xmed-S 中位數極差圖
(5) 合格品率的控制圖 -P 圖
(6) 不合格品數的控制圖 -Pn 圖
(7) 不合格數的控制圖 -C 圖
(8) 單位不合格數控制圖 -U 圖

系統功能
1 ． 基本設置
基本設置具有線型定義、控制圖類型定義、刀具種類定義、刀具參數定義、模具定義、加工缺陷定義、加工設備定義、計量器具定義、計量單位定義、工藝過程定義、工位定義、 SPC 系統參數等。
2 ． 控制類型切換
在每次進入以后具體的控制圖之前，如果沒有設定過本次的控制類型，系統會自動調用 “ 控制類型切換 ” ，供用戶選擇；如果用戶已經工作在具體的控制類型下，則可以通過 “ 控制類型切換 ” 進入到不同的控制類型模式下。工作在不同的控制類型下，用戶建立的控制圖是不同的。初始能力用于在分析階段對設備、工序投入生產時的能力的評價；機工能力用于生產過程中的控制階段設備、工序的穩定性監控。
3 ． 控制圖
系統提供控制圖建圖、控制圖采樣數據自動輸入和人工輸入、缺陷數據錄入等功能。
4 ． 控制圖分析
供用戶調取指定的控制圖根據采樣數據自行繪圖并打印相關的數據表、圖、報表，并提供預覽。本系統提供工業加工中常用到控制圖分析，并提供用戶自定義控制圖報表功能。