7.4       采購

  7.4.1采購過程

1、WHY

對采購過程進(jìn)行控制以確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的采購要求（如采購規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)），最終確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。

  

2、WHAT

  2.1采購的控制包括：

   2.1.1采購過程控制：對供方和采購產(chǎn)品的控制

   2.1.2采購信息的控制

   2.1.3對采購產(chǎn)品的驗(yàn)證

  2.2采購過程的控制應(yīng)包括對供方以及供方所提供的產(chǎn)品的控制。

  2.3對供方及采購產(chǎn)品的控制應(yīng)根據(jù)其對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)及最終產(chǎn)品的影響而決定控制的類型和程度，影響愈大其控制要求程度越高，（產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法、質(zhì)量評價(jià)與選擇、采購信息要求及驗(yàn)證）。

  2.4根據(jù)供方按要求提供產(chǎn)品的能力來評價(jià)和選擇供方，能力包括質(zhì)量保證能力（如資源能力、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力、測量分析和改進(jìn)能力）以及其它能力（如價(jià)格、特殊要求）。

  2.5應(yīng)制訂對供方進(jìn)行選擇、評價(jià)的準(zhǔn)則，并按準(zhǔn)則要求選擇確定供方。

  2.6對已選擇的供方進(jìn)行重新評價(jià)，并制定重新評價(jià)的準(zhǔn)則，以確定其是否有持續(xù)的滿足要求的能力。

  2.7應(yīng)保持對供方進(jìn)行評價(jià)的結(jié)果的記錄。

  2.8對評價(jià)所提出的對供方或采購的產(chǎn)品所需要采購控制的應(yīng)進(jìn)行記錄并保持記錄（如改進(jìn)、糾正措施的要求）

3、WHO

主要職責(zé)部門：采購部門    質(zhì)量部門

4、程序要求：采購控制程度（必要時(shí)）

                 供方選擇與評價(jià)程序（必要時(shí)）
5、HOW



5.1供方的分類或分等級：

         可考慮以下一種或幾種方式的綜合進(jìn)行分類或分級

1）      按采購產(chǎn)品對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響程度，如主要原材料、輔助材料。

2）      按供方所提供的產(chǎn)品時(shí)間來劃分，如組織建立實(shí)施質(zhì)量體系的時(shí)間為界限。

3）      將服務(wù)（如運(yùn)輸、檢測、校準(zhǔn)等）及提供軟硬件的產(chǎn)品劃分。

     5.2選擇、評價(jià)及重新評價(jià)的準(zhǔn)則

1）按照供方的分類或分級制訂選擇及評價(jià)的準(zhǔn)則

2）通常準(zhǔn)則中可考慮下列內(nèi)容

a）產(chǎn)品本身的質(zhì)量（通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性及要求）

b）供方的質(zhì)量體系（可考慮ISO9001的要求）

c）供方產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)能力

d）供方的服務(wù)

e）價(jià)格

     5.3評價(jià)方法


準(zhǔn)     則

方                法

1）產(chǎn)品本身的質(zhì)量

進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證、小批量試用、大批量試用

同類產(chǎn)品的比較或調(diào)查

2）質(zhì)量體系

調(diào)查表、供方現(xiàn)場評價(jià)

提供質(zhì)量體系狀況的證據(jù)

3）供方產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)能力

產(chǎn)品生產(chǎn)能力、交付能力、過程能力（如CPK指標(biāo)）

4）供方的服務(wù)

服務(wù)的及時(shí)性、服務(wù)水準(zhǔn)、服務(wù)的提供能力

5）價(jià)格

絕對價(jià)格、性能價(jià)格比



5.4再評價(jià)方式