（1）不能用的、不用的—折舊 / 報廢 / 扔掉
（2）不再使用—移到指定區域 / 移交他處使用
（3）很少用、可能會再使用（１年內）—放置較遠的存儲區 / 出售
（4）幾個月左右用１次—放置較近的存儲區
（5）經常用、每天或每周用１次—放置工作場所旁邊 / 隨身攜帶
（6）不明原因—查清用途，確定處置辦法
　　一旦不需要的東西被確定，要貼上紅牌使任何人都能清楚看到什么東西需要清除或搬離。貼上紅牌的物品需要在3天內處理掉。
　　這一步驟需要有舍棄的智慧。有人曾經笑言：清理就是扔掉！甚至有些人找不到東西了就說是5S叫扔掉的。其實哪一級人員有權限處理哪一類物品早應在5S之前就明確下來，這既牽涉到員工責任心的問題，同時也反映了管理的水平。

第五步：歸類（2S）
　　清理騰出空間后，首先進行動作分析，收集數據，確定改善方法，再進行流程分析和現場規劃；
　　根據物品和庫存品的使用頻度和用量進行最大和最小庫存量控制；
　　確定物品的最佳擺放位置，對工作區域內所有物品均定位和標示。
　　建立5S活動宣傳欄，每個人都能看到5S的進展情況和下一步的工作計劃。
這一步驟是5S的關鍵。特別對于場地狹小、產品多樣、工序繁雜的印刷廠，做好現場分析和規劃，能更大限度地優化和利用空間，也有利于物流的改進和工作區的嚴格劃分。
第六步：清潔（3S）
　　確定清潔責任和清潔區域，執行每日5分鐘5S，根據給定的清潔點進行清潔。清潔不僅包括徹底清掃工作場所，應著重進行對機器和工具的徹底清潔、潤滑，杜絕污染源如漏水、漏氣、噪聲等，清潔時還應注意檢查安全隱患。開始每周定期5S檢查和評分，繪制評分曲線圖公布。
清潔的步驟必要時可以和第五步同時走。
第七步：規范（4S）
　　將前3個S做好的工作進行完善和標準化。此時整個工作現場已建立了初步的5S雛形，可以定期邀請高層領導進行現場巡視和評價。
第八步：素養（5S）
　　通過定期的強化檢查和監督，每位成員基本形成良好的行為規范，整個團隊營造良好的合作精神，大家為了5S的目標群策群力，共同努力。此時組織5S推行的經驗分享演示大會，讓每一位5S區域的負責人總結回顧本區域的5S進展情況和成功經驗將更有利于鞏固5S的成果。
　　繪制活動后的現場區域圖，拍攝改善后的5S照片張貼在5S宣傳欄上。與改善前對比，每個人都會驚奇地發現自己創造了奇跡。
　　在正式認證前兩周組織一次5S預審，持續完善和穩固目視化的現場管理。

5S推行技巧

1. 動作分析