精益生產(chǎn)方式JIT和工業(yè)工程IE在中國應用的趨勢
　　長期以來，由于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟的運行效率和效益低下。20世紀80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進入中國工業(yè)領域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產(chǎn)方式JIT為主要內(nèi)容的危機管理，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5％，勞動生產(chǎn)率連年提高5％。中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT1年，產(chǎn)量比原設計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少50％，勞動生產(chǎn)率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT，半年中產(chǎn)值增長44.3％，全員勞動生產(chǎn)率增長37％，人均創(chuàng)利增長25.1％。
　　推廣應用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進管理技術，使之與中國國情相結合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進入國際市場找到了一條捷徑。

　　何為精益生產(chǎn)方式JIT
　　精益生產(chǎn)（Lean 
Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In 
Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
　　精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的資源稀缺和多品種、少批量的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。