日本制造的工業品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發明了“5S管理法”，養成“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。

　　走進海爾的車間，許多企業界人士都會被那里的整潔、井然有序所折服，對于那些一遇領導視察或檢查團光臨，就要發動大掃除來“迎接”的企業而言，這樣的場景更是認人羨慕。這里面就有5S的貢獻，只不過，海爾在5S的基礎上有加了一個“安全（Safety）”,稱為“6S”。海爾的車間里還專門設有醒目的“6S大腳印”，這是專門用來總結6S經驗的場所，足見海爾人對6S的重視程度。

　　3A企管顧問有限公司總經理肖智軍先生擁有豐富的日資企業現場管理經驗，致力于研究和推廣5S管理，并編撰了以實用著稱的《5S活動推行實務》一書。為進一步探求5S的奧妙與真諦，在近期企業管理雜志組織的現代企業現場管理與改善培訓班期間，記者采訪了作為主講專家的肖智軍先生。

　　5S是現場管理的基石。5S可營造出一個“對”、“錯”一目了然的環境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。

　　記 者：您經常提到一句話--“99%的中國企業應該實施5S”，為什么？ 

　　肖智軍：這句話其實是一位企業老總在接受5S項目咨詢，看到現場變化、人員意識變化之后的有感而發。眾所周知，國內企業一直強調文明生產，其目的是希望企業有干凈、整潔的良好工作環境。日本企業一直堅持做5S，規范現場、現物。幾十年下來，我們國內的企業臟亂現象幾乎隨處可見，有規定不按規定去做，隨心所欲的現象司空見慣。反觀日本企業，我在1993年第一次去日本時，所參觀的企業無論是寫字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現場干凈、整潔，給人感覺是一切都處于管理中。同樣的初衷，幾十年下來中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容。有學員曾經問我“為什么會這樣？”，我總結出兩點原因：

　　第一，定位不同。國內許多企業管理者將整潔、清爽認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊�；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。

　　第二，方法不同。國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優秀企業，把5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。