中國正在成為一個“世界工廠”，做為生產型企業，光靠目前低價的人力成本是無法長期與人競爭的。必須通過提升人的品質及灌輸科學的管理思想培養出良好的工作作風。海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。因此，我認為中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。

　　一般企業管理人員對5S的認識存在兩大誤區：一是將5S理解為大掃除; 二是沒有認識到5S的最終目的在于提升人的品質。

　　記　者：5S的實施使許多企業的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業推行5S未能取得成功，其中主要原因或許是對5S沒有正確認識和理解。在您看來，一般企業管理人員對5S的認識有哪些誤區？

　　肖智軍：目前主要存在的誤區有2點。第一，將5S理解為大掃除。去年10月在青島的“現代企業現場管理與改善培訓班”上，某企業領導說道：我們企業1992年就開始推行5S，只推了一年，因效果不好而終止。2000年又推行了1年，還是沒能推下去，這次聽完肖老師的講課后，才知道5S管理中的許多方法、技巧我們根本沒有使用，推行過程控制不當，對5S的精髓完全沒有把握住，結果最后推成了大掃除。第二，沒有認識到5S的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。國內目前許多企業管理者只是把5S認為是一種能讓現場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質，因此，認為5S可有可無，沒有什么特別的地方。在這種意識下，推行5S的效果可想而知。

　　記 者：您本人對5S認識是否也經歷了一個逐漸形成和轉變過程？

　　肖智軍：我于1991年有幸進入全球500強之一的理光公司，當踏入公司大門的那一刻起，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標識一目了然，根本看不到臟亂的現象，一切井井有條。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來，任何人一看就知道此處應該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾經懷疑過是否需要這么“小題大做”，但隨著時間的推移，逐漸體會到一個一目了然的工作環境，就是一個有約束、能自我提升的環境，能培養良好的工作習慣：規范、效率、遵守規定。人造環境、環境育人。通過5S的推行，也體驗到了工作光有認真、努力是遠遠不夠的，工作方法非常重要。比如，以前經常發生工人搞錯品種的現象，在使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯誤的現象極少發生。此外，在理光工作的同時，到許多供應商指導工作，看到不良的現場所造成的效率、品質、成本、精神、形象等損失時，更加體會到5S管理之重要性。