某電腦圖文公司對其一個分廠生産電腦鍵盤的66道工序進行了這樣一個調查：首先把生産過程中的每一道工序記載下來（注意：不是查看工藝文件規定，而是實際觀察詢問現場工人做了什麼）以確定要記載的工序。并且每道工序的內容都用非常簡明的語言加以記錄：接著對所有的工序進行了分類，如：“熔斷”，“放置新元件”，“焊接”等爲産品增加價值的工序被最爲一類，“登記測試結果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸爲另一類。列表統計表明：生産電腦鍵盤的66道工序中，僅有21%的工序是增值的，其馀均是無效勞動。 

　　誰來承擔這些非增值無效勞動的費用呢?很顯然，這些費用被計入生産成本，不是提高了産品價格。就是降低了銷售毛利，最終一般都是顧客多掏錢。上述79%可以被去除的非增值工序，被稱爲浪費（MUDA）。浪費可以說是制造現場自誕生之日起就有的先天産物，但若任其蔓延成長，將導致企業逐步喪失其市場競爭優勢，應視之爲“現場之敵”。

　　消滅它，就要先了解它。

　　浪費之源

　　在制造現場中，導致浪費的根本原因是存在過剩的生産要素，即人、設備、物料、廠房空間，這些超出必要的生産要素同時也構成了第一層次的浪費──生産要素的浪費：過多的人員，會發生不必要的勞務費：過多的設備，會發生不必要的折舊費：過多的物料，會發生不必要的利息支出：過多的廠房空間，會發生不必要的租賃費。無論過剩了哪種生産要素，其結果都會提高制造成本。進而，第一層次浪費之間相互作用，會産生第二層次浪費：其一，在基本生産要素未被全部派上用場的情況下，會産生等待。其二，爲避免等待（尤其是人的等待），各工序便制造出了多馀的顧客不需要的産品，即過量制造的浪費。或許我們都曾經視“多干快干”爲高效率的代名詞，而未曾想到我們制造出的浪費正在絲絲蠶食著本可以得到的利潤。其三，大多數公司分析工序後發現，平均低於總數17%的工序是增值的，約50%的非增值性工序很難完全消除。

　　觀察上述生産電腦鍵盤的現場不難看出，由於工作站點的布局所限，總會導致不增值的搬運作業和中間在庫産生。即搬運浪費和庫存浪費：作業員每一個動作中的拿上拿下，彎腰，對準等不增值的動作浪費由於作業設計的限制總會存在：一旦産生不良品，修補作業會使前序耗費的人，機，物等資源瞬間化爲浪費，即制造不良品的浪費：此外，一些看似拉值的工序也是可以省略的，如：前後銜接的自動切和自動銼工序，通過改進自動切工藝可以省掉自動銼工序。可見加工過程中依然存在浪費，即加工的浪費。