一、生產(chǎn)異常報告單1、定義　　本標準所指的生產(chǎn)異常。是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：⑴、計劃異常因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。⑵、物料異常因物料供應不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。⑶、設備異常因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。⑷、品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。⑸、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。⑹、水電異常因水、氣、電等導致的異常。 2、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目：⑴、生產(chǎn)批號填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。⑵、生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。⑶、異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱。⑷、發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期。⑸、起訖時間填具發(fā)生異常的起始時間、結束時間。⑹、異常描述填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。⑺、停工人數(shù)、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。⑻、臨時對策由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。⑼、填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。⑽、責任單位對策（根本對策）由責任單位填具對異常的處理對策。 3、使用流程⑴、異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。⑵、制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。⑶、異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉責任單位。⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。⑸、制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉財務部門，第二聯(lián)轉生產(chǎn)部門。⑹、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。⑻、生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。 二、相關規(guī)定1、異常工時計算規(guī)定⑴、當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。⑵、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。⑶、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。