到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態度嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠的外環花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論是辦公場所、工作車間、儲物倉庫、，從地板、墻板、地上到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。人們井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在戰后二三十年的時間里，擠身世界經濟強權的道理嗎？

在日本的企業里，答案是肯定的，他們始終認為，整潔清潔的工作人員及工作環境，是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。

   我在國內從事企業管理的工作接近五年，因工作的關系，看過相當多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洼洼，雖然有不少的工廠重視廠內綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈顯的昏暗，辦公家具缺乏統一，辦公桌上的文件、文具隨意擺放，如此的辦公場所【效率】豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位不流暢，且布滿灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區隨遇而安。電線管線象個破了洞的蜘蛛網，工作人員歪歪扭扭，人員經常的不必要之走動……等等不好的現象，追根究底主要是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致。

我們從幾個不良現象加以剖析：

1．儀容不整或穿著不整的工作人員

l           有礙瞻矚，影響工作場所氣氛

l           缺乏一致性，不易塑造團隊精神

l           看起來懶散，影響工作士氣

l           易生危險

l           不易識別，防礙溝通協調

2．機器設備擺放不當

l           作業流程不暢

l           增加搬運距離

l           虛耗工時增多

    3．機器設備保養不良

l           不整潔的機器就如同開或坐一部臟亂的汽車；開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

l           機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講究。

l           機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。

l           故障多，減少開機時間及增加修理成本。

    4． 原料、半成品、成品、整修品及報廢品隨意擺放

l           容易混料----品質問題

l           要花時間去找要用的東西----效率問題

l           管理人員看不出物品到底有多少----管理問題

l           增加人員走動的時間----秩序與效率問題

l           易造成堆積----資金問題


5． 工具亂擺放

l           增加找尋時間----效率損失

l           增加人員走動----秩序混亂

l           工具易損壞

    6． 運料通道有擋