5.2.3運送活畜、禽與產(chǎn)品出廠不得共用一個大門，廠內(nèi)不得共有一個通道。
  5.2.4生產(chǎn)車間和貯存場所的配置及使用面積與產(chǎn)品質(zhì)量要求、品種和數(shù)量相適應(yīng)。生產(chǎn)車間人均占地面積(不包括設(shè)備占位)不能少于1.50m2，凈高不應(yīng)低于3m。
  5.2.5生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁之間，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g（其寬度一般應(yīng)在90cm以上），保證使員工操作（包括清洗、消毒、機械維護保養(yǎng)），不致因衣服或身體的接觸而污染肉制品或內(nèi)包裝材料。
  5.2.6 設(shè)立獨立的、具有足夠空間的理化檢驗室和微生物檢驗室，必要時設(shè)立獨立的感觀檢驗室和留樣室，并配備相應(yīng)的檢驗儀器設(shè)備。
  5.3 車間隔離
  5.3.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作需要和生產(chǎn)操作區(qū)域清潔度的要求進行隔離，以防止相互污染。 
  5.3.2 凡清潔度區(qū)分不同（如清潔、準清潔及一般作業(yè)區(qū)）的區(qū)域，應(yīng)予以隔離（如表1、表2）。（按GB/T 18204.1-2000中的自然沉降法測定，各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)空氣中的菌落總數(shù)應(yīng)控制在：每平皿菌落數(shù)（cfu/皿）一般作業(yè)區(qū)≤500， 準清潔作業(yè)區(qū) ≤ 75，清潔作業(yè)區(qū) ≤ 50。）
表1 即食肉制品企業(yè)各作業(yè)場所的清潔度區(qū)分
廠房設(shè)置 清潔度區(qū)分 空氣菌落數(shù)要求（cfu/皿）
驗收場所原料倉庫材料倉庫原料處理場所外包裝室成品倉庫其他相應(yīng)的輔助區(qū)域 一般作業(yè)區(qū) ≤500
加工制造場所（開放式發(fā)酵場所除外）配料室干燥室經(jīng)包裝的最終半成品貯存室內(nèi)包裝材料的準備室內(nèi)包裝室(先包裝后殺菌)緩沖室煙熏及蒸煮室其他相應(yīng)的輔助區(qū)域 準清潔作業(yè)區(qū) ≤75 管制作業(yè)區(qū)
最終半成品冷卻及貯存場所內(nèi)包裝室（先殺菌后包裝）微生物接種培養(yǎng)室其他相應(yīng)的輔助區(qū)域 清潔作業(yè)區(qū) ≤50 

表2 非即食肉制品企業(yè)各作業(yè)場所的清潔度區(qū)分
廠房設(shè)置 清潔度區(qū)分 空氣菌落數(shù)要求（cfu/皿）
驗收場所原料倉庫材料倉庫原料處理場所外包裝室成品倉庫其他相應(yīng)的輔助區(qū)域 一般作業(yè)區(qū) ≤500
加工制造場所（開放式發(fā)酵場所除外）配料室煙熏及蒸煮室干燥室內(nèi)包裝材料準備室內(nèi)包裝室緩沖室其他相應(yīng)的輔助區(qū)域 準清潔作業(yè)區(qū) ≤75 管制作業(yè)區(qū)
微生物接種培養(yǎng)室其他相應(yīng)的輔助區(qū)域 清潔作業(yè)區(qū) ≤50 

  5.4 廠房結(jié)構(gòu)
  5.4.1廠房應(yīng)用適合的建筑材料建造，堅固耐用、易于維修和保持清潔，并能防止原料、半成品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如害蟲的侵入、棲息、繁殖等）。
  5.4.2為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或水幕、塑料門簾或雙向彈簧門。不同清潔區(qū)之間人員通道和物料運輸應(yīng)有緩沖室。