2.2.5.2 進倉原輔料編制批號后，進入臺帳。    內容：進貨日期、原輔料名稱、來源、數量、批號、結論、驗收人、抽樣人簽章。  2.2.5.3 堆放區域有明顯標志，標明待驗、合格、不合格、堆放整齊、有墊板、有空檔，不得有散包、無標簽以及霉爛等現象。 2.2.5.4 入臺帳后，建立貨位卡。       貨位卡內容：日期、名稱、產地、批號、數量、去向、收料人、發料人，質量人員隨時核對，并有核對記錄。 2.2.6.請驗   2.2.6.1 有正式請驗單據。    內容包括：編號、原輔料名稱、批號、數量、來源、請驗目的、樣品數量、件數、請驗日期、希望報告日期、化驗完畢日期、質監經手人，抽樣編號，請驗部門、請驗者。  2.2.6.2 抽樣須按下列原則進行： 2.2.6.2.1 專人抽樣，使用專用抽樣工具。   2.2.6.2.2 抽樣數量按n≤300件n^2/1+1件和n>300按 的原則抽取。    2.2.6.2.3 被檢件須貼有取樣證，注明名稱、批號抽樣者和抽樣日期。    2.2.6.3 化驗報告分數按需求規定由質監統一出具，同時按件發給合格證或不合格證交付倉庫管理人員按件貼好。   2.2.7 發料  2.2.7.1 發料必須有化驗報告單，每件數均貼有合格證。  2.2.7.2 憑要料單發料、憑證由專人存檔保存，要料單內容有：車間、崗位、要料日期。    編號、名稱、批號、單位、數量、崗位、發料人、收料人、倉庫管理員簽章、車間材料員簽章。 2.2.7.3 發料按先進先出原則。 2.2.7.4 散包、變質和數量短缺不得發到車間。 2.2.7.5 不合格原材料不得進入車間，特殊情況下，須辦理完備的降格審批手續，經總工程師批準后方可發放。  2.2.7.6 主要原材料定點采購，供應點變更，應經試驗后確定是否采購，應有成文規定。  2.2.8 成品交庫與銷售。   2.2.8.1 成品憑交庫和化驗合格報告單入庫，交庫單應包括下列內容：產品名稱及規格、批號、編號、生產車間名稱、計數單位、數量、交庫人、驗收人、車間負責人、倉庫負責人、備注。  2.2.8.2 成品劃分堆放，明顯標明待驗區、合格區、不合格區、庫房保持干燥、整齊，四周有間隔，包裝不符合規定要拒絕入庫。   2.2.8.3 需低溫保藏的產品必須放入冷庫保藏，保持相對干燥，不得潮濕。    2.2.8.4 有銷售記錄，并應與庫存保持一致，產品退貨另行存放，有明顯標志及處理意見記錄。  2.2.9 包裝材料與標簽管理   2.2.9.1 有包裝材料規格及驗收規定。