一、 標準起源

美國三大汽車公司(通用、福特和克萊斯勒)發(fā)布，并在世界范圍內(nèi)得到 廣泛認可。

二、標準產(chǎn)生的背景

※ 顧客(三大公司)的呼聲；
※ 供方的呼聲；
※ ISO9000標準在世界范圍內(nèi)的推廣。

三、標準指導(dǎo)意義：
適合于大批量、流水作業(yè)，不直接面對最終用戶的企業(yè)。

四、標準的核心
※ 顧客滿意；
※ 預(yù)防為主；
※ 持續(xù)改進。

五、標準的目標
※ 建立基本質(zhì)量體系；
※ 持續(xù)改進、加強預(yù)防缺陷；
※ 減少在供應(yīng)鏈中的變差和浪費；
※ 使最終顧客、供貨基地和公司本身為受益。

六、標準主要特征：
※ 多方論證；
※ 培訓(xùn)。

七、標準的主要內(nèi)容(七本書)

1 質(zhì)量體系要求(QS-9000) 對質(zhì)量體系的基本要求，主要分兩部分內(nèi)容： 

※ 以ISO9000為基礎(chǔ)的要求； 

※ 顧客的特殊要求。

2 質(zhì)量體系評定(QSA) 為第一方、第二方和第三方進行體系評價提供了框架。

3 生產(chǎn)件批準(PPAP) 選擇和控制供方的基本要求。 十一種提交情況；五個提交等級；十四種提交文件。

4 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃和控制計劃(APQP) 為產(chǎn)品和過程開發(fā)提供了一種系統(tǒng)化的方法。共分五個階段： ※ 概念和定義；
※ 產(chǎn)品的開發(fā)；
※ 過程的開發(fā)；
※ 產(chǎn)品和過程確認；
※ 反饋、評價和改進。

5 統(tǒng)計過程控制 介紹了八種統(tǒng)計過程控制方法。

※ 計量型 X－R圖 X－S圖 ～ X－R圖 X－MR圖 計數(shù)型：n圖；nP圖；C圖；u圖

6 測量系統(tǒng)分析 提供了測量系統(tǒng)可接受性的評價方法：

※ 偏倚
※ 穩(wěn)定性
※ 重復(fù)性
※ 再現(xiàn)性
※ 線性

7 潛在失效模式及后果分析(FMEA) 產(chǎn)品和過程設(shè)計提供了一種預(yù)防性方法，分為：
※ DFMEA
※ PFMEA

一、 標準起源

美國三大汽車公司(通用、福特和克萊斯勒)發(fā)布，并在世界范圍內(nèi)得到 廣泛認可。

二、標準產(chǎn)生的背景

※ 顧客(三大公司)的呼聲；
※ 供方的呼聲；
※ ISO9000標準在世界范圍內(nèi)的推廣。

三、標準指導(dǎo)意義：
適合于大批量、流水作業(yè)，不直接面對最終用戶的企業(yè)。

四、標準的核心
※ 顧客滿意；
※ 預(yù)防為主；
※ 持續(xù)改進。