1．  目的


制定本規程是為了規范齒輪工的操作，以免發生人身傷害事故。


2．  適用范圍


適用于有齒輪工崗位的生產車間或作業場所。


3．  操作規程

3.1滾齒機工安全操作規程

3.1.1對設備的機械、電器、各操作手柄，防護裝置以及當班的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全操作規程。


3.1.2裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。


3.1.3工作前，應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。


3.1.4銑削半形齒輪時需裝平衡鐵。


3.1.5工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發生事故。


3.1.6操作者不得自行調整各部間隙。


3.1.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。


3.1.8當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。


3.1.9不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時方可停車。


3.1.10工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不許超過50°C，在大負荷時應注意電機的溫升。


3.1.11有液壓平衡裝置的設備，在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。


3.1.12加工少齒數齒輪時，應按機床規定計算，不得超過工作臺螺桿的允許速度。


3.1.13必須經常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。


3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。


3.1.15緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。

3.2插齒機工安全操作規程

3.2.1對設備的機械、電器各種操作手柄，防護裝置，以及當班所常用的工具量具等，進行全面的檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。


3.2.2插齒刀固定于心軸上時，必須緊固牢靠，嚴防松動。


3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應墊塊保證插刀的空行程。


3.2.4同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。


3.2.5  T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。


3.2.6設備在進行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。


3.2.7加工鑄件時應將冷卻泵開關關閉。


3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調整，快速調整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。